سال 2018 تعداد 96,850,046 دستگاه خودرو در جهان تولید شده است و در ایران طی سال۹۸ در مجموع ۹۲۷هزار و ۱۹۷دستگاه خودرو تولید شد. قطعات خودرو به عنوان کالای واسطه‌ای مورد مصرف در تولید انواع خودرو یا در بازار خدمات پس از فروش اهمیت اقتصادی زیادی دارد. از اینرو توسعه صنعت قطعه سازی به مفهوم توسعه صنعت خودروسازی کشور است و لذا مجموعه قطعه‌سازی همانند تولید قطعات پلاستیکی خودرو را می‌توان به عنوان یکی از محورهای توسعه صنعتی کشورها تلقی کرد که مجصولات آن هم در انواع خودروهای سبک و سنگین و هم در خودروهای ویژه و هم در ادوات و ماشین‌آلات کشاورزی استفاده می‌شود. در ادامه خلاصه طرح توجیهی تولید سپر پلاستیک خودرو را آورده‌ایم، جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
منبع: طرح تولید سپر پلاستیکی خودرو
کاربرد پلاستیک در صنعت خودرو در طرح تولید سپر خودرو
پلاستیک‌ها به دلبل تنوع پذیری و قابلیت انطباق با نیاز در صـنایع، کاربردهای زیادی پیدا کرده‌اند، اسـتفاده می‌شود. صنعت خودرو از پلاستیک در تولید اجزا و قطعات بسیاری استفاده می‌کند. این محصولات که کالای واسطه‌ای در فرایند تولید هستند به دلیل ویژگی‌ها و مزایای اقتصادی و فنی، جایگزین مناسبی برای قطعات فلزی خودرو شده‌اند، به گونه‌ای که امروزه بسیاری از قطعات فلزی با قطعات پلاستیک که سبب کاهش وزن و رنگ و طرح پذیری مناسب‌تری هستند، جایگرین شده‌اند.
کاربرد پلاستیک‌ها در صنعت خودرو اثر زیادی بر کاهش مصرف سوخت آن نموده است و استفاده از آن‌ها تاثیر بسزایی در طراحی ساختار زیبا و ابرودینامیک تری خودروهای دارای سرعت و قدرت بیشتر داشته است به ویژه در بخش سپر جلو و عقب ماشین از پلاستیک‌های بسیار استفاده شده است.
برای بازدید از سایر طرح توجیهی صنایع خودرو سازی توسط کاردوک کلیک کنید.
معرفی سپر پلاستیکی خودرو در طرح تولید سپر خودرو
سپر اتومبیل‌ها کاربرد متعددی در خودرو دارد و به عنوان قالبی است که از جلو و پشت ماشین بیرون زده و قابل مشاهده است که یا از پلاستیک یا فلز و یا به صورت ترکیبی ساخته می‌شود. عملکرد آن ضمن زیبایی و نگهدارنده بودن بخشی از قطعات دیگر خودرو ضربه‌پذیری و جذب ضربه‌های وارد شده، به جلو و عقب وسایل نقلیه و به حداقل رساندن صدمات خودرو در برخورد و درهنگام تصادف طراحی شده‌اند.
سپرهای استاندارد وسایل نقلیه غالباً برای تقویت ضربه پذیری دارای میله‌های تقویت کننده محکم هستند که در زیر پوشش خارجی قرار گرفته است. سپر را به گونه‌ای طراحی و تولید می‌کنند که بتواند ضربه‌های ناشی از برحورد اتومبیل تا حدود 8کیلومتر در ساعت ضمن سالم ماندن را تحمل نماید.
تولید سپر پلاستیکی خودرو جزیی از پلتفرم طراحی و ساخت آن است که توسط کمپانی مادر طراح و سازنده اصلی خودرو، مشخصات ساخت و فرایند تولید و مواد تشکیل دهنده آن را تحت عنوان انتقال دانش فنی به خودروساز مونتاژ کننده منتقل می‌کند. در این فرایند غالباً تولید سپر پلاستیکی در صنعت خودروسازی به روش قالبگیری تزریقی با جداره نازک توسط دستگاه‌ها تولید می‌شود که ظرفیت تزریق و دهنه قالب گیری بزرگی دارند، در این فرایند دقت فرایند ساخت و طراحی مکانیکی پیچیده همراه با کنترل ترمودینامیکی تولید محصول با سرعت و دقت بالای میسرتر است.
عکس 1
معرفی کد‌های آیسیک طرح تولید سپر خودرو
بر اساس سیستم طبقه‌بندی آیسیک کد محصولات طرح جاری به شرح جدول ذیل است.
جدول کد آیسیک محصولات مورد نظر
| کد ISIC | نام کالا |
| 3430512438 | سپر حرارتی خودرو |
| 3430512506 | سپر خودرو (غیر حرارتی) |
| 3430512667 | دیفیوزر سپر خودرو |
ویژگی‌های سپر پلاستیکی خودرو
مهم‌ترین ویژگی سپرهای پلاستیکی سبک بودن و عایق بودن آن در برابر جریان‌های حراتی و الکتریکی است، رنگ و طرح پذیری آن‌ها عالی و در شرایط جوی خشک و مرطوب و نسبت به حلال‌های شیمیایی، بهداشتی مقاوم بوده و به طور معمول روی کیفیت آن‌ها اثری نمی‌گذارد و از همه مهم‌تر به لحاظ اقتصادی ارزان هستند، چرا که فرایند تولید آن‌ها کم هزینه‌تر بوده و مواد اولیه مورد مصرف نیز به نسبت سایر کالاهای رقیب قیمت کمتری دارد.
این مزیت‌ها سبب گسترده شدن استفاده از پلاستیک در تولید بسیاری دیگر از قطعات صنعت خودروسازی همانند داشبورد و قطعات آن، فرمان، صفحه علائم، کنسول، رودری و تـودوزی داخـل و سـقف، قطعات صـندلی، پـدال‌ها، دستگیره درب، جلو پنجره، قالپاق‌ها، آینه‌های بغل و داخل، چراغ‌ها، باک بنزین، بدنه خودرو، هرز گرد، پروانه و فیلتر هوا، مخزن رادیاتور، پمپ آب و هوا شده است. جهت تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح کلیک کنید.
موارد کاربرد سپر پلاستیکی خودرو
کاربردهای اصلی سپر پلاستیکی اتومبیل عبارتند از تحمل و جذب شوک یا ضربه مطابق با استاندارد سرعتی است که بسیاری از قطعات حودرو همانند چراغ‌ها، مه شکن، بوق‌ها، جلو پنجره، راهنماها روی آن نصب می‌شود و می‌تواند به جلو و عقب خودرو نصب یا متصل شود. کاربرد دیگر آن تحقق زیبابی و همگونی با طراحی ماشین است که سازندگان از همان ابتدا در طراحی خودرو به آن توجه ویژه‌ای می‌کنند.
اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز
صنعت خودروسازی برای رسیدن به کیفیت و قیمت مناسب از مزیت صنایع پایین دستی پتروشیمی کمال استفاده را می‌نماید. کاربرد پلاستیک در تولید قطعات این صنعت به میزان زیادی باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها شده است. زمان تولید را کاهش و آلودگی‌های محیط زیستی را کنترل کرده است.
این وضعیت نقش پلاستیک را در صنعت خودرو به کالایی استراتزیک تبدیل کرده که در نهایت می‌تواند پس از استفاده، مجدداً نیز در پروسه بازیافت قرار گیرد. در ایران با توجه به رشد روزافزون صنعت خودروسازی و رشد صنعت قطعه سازی پلاستیکی ساخت انواع سپرهای پلاستیکی نیز با توجه به مزیت وجود مواد اولیه مورد توجه است و می‌تواند به سمت کالای صادرات نیز سوق داده شود.
مواد اولیه تولید سپر پلاستیکی خودرو
مواد اولیه تولید سپرهای پلاستیکی انواع گرانول‌های پلی اتیلن و پلی پروپیلن به همراه مستربچ است، PP/EPDM که در داخل کشور تولید و قابل تامین است. جهت ثبت نام در سامانه بهین یاب کلیک کنید.
بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر محصول در طرح تولید سپر خودرو
برای دستیبابی به کیفیت بالاتر از محصول می‌توان از کوپلیمر تقویت شده پلی‌پروپیلن با الیاف شیشه نیز در تولید سپر استفاده نمود، جایگزین پلیمرهای پلاستیک گریدهایی از PP آلیاژ شده یا کاربردهای ABS در صنعت اتومبیل سازی مواردی هستند که می‌تواند کیفیت یهتری را در تولید سپر ارایه دهد.
طرح تولید سپر خودرو | دانش فنی پروژه و فرایند تولید محصول
روش تولید مناسب سپر پلاستیکی استفاده از فرآیند تزریق است که یک فرآیند نیمه پیوسته است و امکان تولید قطعات مختلف با ابعاد، اشکال و وزن‌های مختلف بسته به ظرفیت دستگاه، نوع قالب و تعداد حفره‌های آن موجود است. استفاده از فرآیند تزریق پلاستیک سبب سرعت تولید بالا در قیاس با سایر روش‌هایی همچون قالبگیـری فـشاری است.
در این روش امکان کنترل الکتریکی و ترمودینامیکی بر روی تمامی مراحل تولید جهت دستیابی به محصولی همسان و تکرار شونده، به دلیل وجود کنترلرهای پیشرفته دستگاه‌های تزریق وجود دارد. در این دستگاه‌ها با تغییر قالب امکان تولید قطعات دیگر نیز وجود دارد. در فرآیند قالبگیری تزریقی امکان دستیابی به جداره نازک با توجه به طراحی قالب نیز وجود دارد.
عکس2
مراحل تولید سپر خودرو به روش تزریقی
آماده سازی مواد اولیه
گرانول‌های مورد استفاده در ابتدا در میکسر قرار گرفته و باهم اختلاط و گارگیری می‌شوند، سپس آماده می‌شوند تا توسط دستگاه فیدر به قیف دستگاه ترریق منتقل شوند.
بخش تزریق طرح تولید سپر خودرو
در دستگاه تزریق در اثر حرارت عمل ذوب، اختلاط و پلیمر شده گرانول‌های پلاستیکی به شرح ذیل صورت می‌پذیرد.
در ابتدا مواد وارد قیف خوراک دهی که بر روی سیلندر تزریق تعبیه شده و وظیفه تأمین خوراک برای سیلندر تزریق را دارد، می‌شود.
سیلندر و ماردون تزریق
سیلندر تزریق که ماردون در درون آن قرار می‌گیرد، مهم‌ترین ابزار بخش تزریق است. زیرا تمام واکنش‌های مواد پلاستیک در داخل آن انجام می‌گیرد. جنس سیلندر تزریق از فـولادهای ویژه ضـدزنگ و بـسیار سـخت و آبکاری شده انتخاب می‌شود تا در صورت آسی پیچ ماردون سیلندر صدمه‌ای نبیند.
ماردون تزریق
یکی از حساسترین قطعات ماشین تزریق، پیچ و ماردون تزریق است که وظیفه انتقال، ذوب مواد و تزریق آن را به قالب دارد.
کنترلرهای دستگاه تزریق | طرح تولید سپر خودرو
ابزارهای کنترل، ابزاری هستند که از آن‌ها برای محدود کردن دما و فشار و کنترل فرایند تولید در دسـتگاه تزریـق اسـتفاده می‌شود که می‌تواند از یک plc برای کنترل تمامی المان‌های کنترل دستگاه استفاده نمود و برای دما کنترل شده توسط حرارت سنج و کنترل فشار از ابزارهای ویژه کنترل فشار استفاده نمود.
سیستم‌های اندازه‌گیری و تنظیم و تعیین درجه حـرارت که در تـابلو ماشین نصب می‌شود. قبلاً درجه حرارت مورد لزوم را روی حرارت سنج مشخص تعریف می‌شوند و بعـد از رسـیدن درجه حرارت مطلوب سیلندر برق گرمکن توسط ترمومترهای حرارت سنج قطع می‌شود تا دمای ذوب پلیمر در سطح مطلوب ثابت بماند.
قالب تزریق
برای تولید قطعات پلاستیک به روش تزریق از قالب تزریق پلاستیک محصول مورد نظر که متناسب با نوع محصول طراحی و ساخته شده است، استفاده می‌نماییم که خود از قطعات مختلفی تشکیل شده است. برای آشنایی بیشتر با سایر طرح توجیهی صنعتی نگارش شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.
طرح تولید سپر خودرو | بررسی بازار محصول
| ظرفیت اسمی مجوزهای تولید انواع سپر خودروهای سبک و سنگین کشور | |||||
مجوز |
تعداد |
سرمایه |
اشتغال |
ظرفیت |
واحد |
پروانه بهره برداری |
29 |
3472847 |
4718 |
6438868 |
عدد |
خدمات قابل ارایه کاردوک به طرح‌ها و واحدهای تولید کننده
برای تهیه طرح توجیهی در زمینه‌های مختلف میتوانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می‌توان به موارد زیر اشاره داشت :
- ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
- تامین نیروی انسانی نصب و راه اندازی ماشین آلات و تاسیات عمومی طرح تولید
- مشاوره فرمولاسیون مواد اولیه
- مشاوره اصلاح تکنواوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
- مشاوره صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
- تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
- ثبت نام در سامانه بهین یاب و سامانه‌های مختلف
برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی میتوانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.