مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک

مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک

مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک

مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک

مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک آماده است تا به شما در زمینه های مختلف کاریابی ،مشاوره کسب وکار ، مشاوره سرمایه گذاری، ثبت شرکت ف امور بیمه و مالیاتی و ...

طبقه بندی موضوعی

۲۵ مطلب در آذر ۱۴۰۰ ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

طرح تولید صندلی خودرو، از طرح های توجیهی راه اندازی یک کسب و کار در زمینه تولید مهم ترین اجزای داخلی در دکوراسیون خودرو می باشد. صندلی های خودرو از قطعات مهم در دکوراسیون و زیبایی اتاق خودروها محسوب می شوند. این صندلی ها می توانند فاکتورهای مختلفی را شامل ایمنی، راحتی، حس زیبایی و … را برای یک خودرو تعریف کنند. در ادامه این مقاله همراه ما باشید تا تمامی جوانب تولید صندلی خودرو را در طرح تولید صندلی خودرو بسنجیم. برای طرح توجیهی لاستیک و تایر خودرو با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید. جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: طرح توجیهی تولید صندلی خودرو

 

 

 

 

معرفی محصول | طرح تولید صندلی خودرو

در طرح تولید صندلی خودرو، هدف تولید صندلی های خودرو شامل دو عدد صندلی جلو و یک عدد صندلی عقب می باشد. هر کدام از این صندلی ها به صورت جداگانه ساخته و مونتاژ می شوند. در ساخت این صندلی ها چندین فاکتور شامل استحکام، رعایت استانداردها و … مهم می باشد. شما در هر جایی که هستید برای تهیه طرح توجیهی تولید صندلی خودرو می توانید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

مراحل تولید صندلی خودرو معمولا مراحل ثابتی است که در تمامی کارخانه ها به یک روش اجرا می گردد. قطعات فلزی به کار رفته در صندلی خودرو شامل لوله، میلگرد و نبشی به قسمت برش ارسال شده و در اندازه های مشخص توسط قیچی گیوتین برش داده می شوند.

قطعه های برش داده شده توسط دستگاه پرس و خم کن، شکل داده می شوند و به این ترتیب اسکلت کفی و پشتی صندلی ها به کمک جوشکاری تولید می گردد. در نهایت نیز روکش ها، فوم و دیگر قطعات بر روی اسکلت فلزی خودرو مونتاژ می گردد. برای آشنایی با سایر طرح توجیهی صنایع قطعات خودرو کلیک کنید.

انواع صندلی راننده

یکی از مهم ترین صندلی های داخل خودرو، صندلی راننده می باشد. فردی که قصد خرید ماشین دارد باید به صندلی راننده توجه  کند که از امنیت و راحتی لازم برخوردار باشد. در حال حاضر در ماشین های مختلفی که تولید و عرضه شده است، بیش از 30 نوع صندلی راننده استفاده گردیده است. در ادامه سعی داریم به مهم ترین انواع صندلی راننده که در حال حاضر تولید می شوند، بپردازیم.

1. صندلی نیمکتی (Bench)

صندلی نیمکتی، یک صندلی بلند است که هم راننده و هم شاگرد بر روی آن می نشینند. البته لازم است اشاره کنیم که صندلی های نیمکتی خودرو ها معمولا پهن هستند و حتی سه نفر هم می توانند به صورت همزمان از آن استفاده کنند.

در تولید صندلی های نیمکتی از ابرهای ضخیم و پهنی استفاده می شود و به همین دلیل راحتی قابل ملاحظه ای را برای راننده فراهم می کنند. صندلی های نیمکتی بیشتر در خودروهای لوکس استفاده می شود. در برخی از این صندلی ها بالش باد شونده در بخش کمر و گرم کن برای روز های سرد نیز وجود دارد.  شما در هر جایی که هستید برای تهیه طرح توجیهی تولید صندلی خودرو می توانید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

رویه صندلی های نیمکتی می تواند از جنس های مختلفی باشد، ولی عمدتا برای روکش این نوع از صندلی ها از چرم و یا کتان استفاده می شود. تکیه گاه صندلی های نیمکتی قابل تنظیم است و راننده می تواند برای به دست آوردن دید بهتر، زاویه تکیه گاه صندلی خود را تنظیم نماید.

2.صندلی باکت ( Bucket)

از رایج ترین صندلی هایی که در انواع خودرو ها استفاده می شود، صندلی باکت است. از مهم ترین ویژگی این صندلی ها داشتن کف گود و تکیه گاه بلند است. این صندلی های راننده مستقل هستند و صرفا فقط برای استفاده راننده طراحی و تولید شده اند.

در صندلی های باکت با یک اهرم دستی می توان ارتفاع و زاویه تکیه گاه را تنظیم کرد. البته در برخی خودروها اهرم دستی حذف شده است و تنظیم ارتفاع و زاویه تکیه گاه به صورت برقی و با یک دکمه انجام می شود. این صندلی ها بیشتر در خودروهای اسپرت و کوپه و برخی خودروهای شاسی بلند واستیشن های کوچک استفاده می شوند.

3.صندلی های اسپرت (Sport)

سومین مدل از صندلی های خودرو، صندلی های اسپرت هستند که با شباهت زیاد به صندلی های باکت اما با امکانات بیشترمی باشند. این صندلی ها در بخش تکیه گاه پهن تر هستند و همین سبب می شود تا راننده در قسمت های تند پیچ تسلط بیشتری داشته باشد. البته همین کناره های پهن سبب می شود راننده سخت تر از حالت عادی در جای خود قرار گیرد، به همین دلیل کاربرد اصلی این صندلی ها در خودروهای اسپرت است.

گفتنی است که در صندلی های اسپرت، شکاف های نصب کمربند ایمنی در پنج نقطه قرار گرفته است. کمربند ایمنی در این خودروها از تنه راننده عبور می کند و در میان پاهای راننده قفل می شود تا ایمنی بیشتری را ایجاد کند.

4.صندلی برقی خودرو

صندلی برقی خودرو، جزو آپشن های خودرو محسوب می شود و بیشتر خودروها به آن مجهز هستند. درصندلی های برقی خودرو، راننده می تواند به راحتی و به صورت برقی با فشردن یک دکمه، صندلی خود را در جهت های مختلف تنظیم کند و یک رانندگی ایمن و بی خطر را تجربه نماید. انواع صندلی برقی به شرح موارد زیر است :

صندلی برقی یک طرف و فقط برای راننده

صندلی برقی دو طرف و برای راننده و سرنشین

صندلی برقی چهار طرف و برای راننده و همه سرنشینان

در صندلی برقی خودرو، برای تنظیم صندلی در جهت های مختلف، از چند موتور استفاده می شود. البته یک موتور نیز برای به کار انداختن کیسه باد شونده تکیه گاه استفاده می گردد. موتورها با کلید های اهرمی ساده به کار می افتند.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید انواع صندلی خودرو | طرح تولید صندلی خودرو

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید انواع صندلی خودرو با توجه به کد گذاری سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع که تعیین کننده هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال و … است، به شرح موارد زیر می باشد:

صندلی خودرو و سیستم ایمنی راننده و سرنشین : کد 3430312521

انواع صندلی خودرو : کد  3430412526

صندلی جلو خودرو سواری : کد 3430512527

صندلی عقب خودروی سواری : کد  3430512528

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید انواع صندلی خودرو

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید انواع صندلی خودرو که برای برای شناسایی و تعیین جایگاه کالا درترخیص آن از گمرکات سراسر کشور استفاده می شود، به شرح موارد زیر است:

کد تعرفه گمرکی انواع صندلی خودرو : 870829

کد تعرفه گمرکی  صندلی جلو خودرو سواری : 870829

صندلی عقب خودروی سواری : 870829

مراحل تولید صندلی خودرو

مراحل تولید صندلی خودرو در موارد زیر خلاصه می شود.

مرحله اول : قطعات فلزی صندلی خودرو توسط دستگاه برش و قیچی گیوتین، در اندازه های دلخواه برش داده می شوند.

مرحله دوم : در این مرحله اقداماتی شامل برشکاری لوله ها، خم کاری لوله ها، خم کاری مفتول ها و پرسکاری قطعات توسط دستگاه های مخصوص انجام می شود. اسکلت صندلی به وسیله جوشکاری تولید می گردد.

مرحله سوم :  در این مرحله ریل صندلی جلو چپ و راست، کفی صندلی چپ و راست، پشتی صندلی جلو چپ و راست، پشتی صندلی عقب، کفی صندلی عقب توسط دستگاه های punch press قرار داده می شود. شما در هر جایی که هستید برای تهیه طرح توجیهی تولید صندلی خودرو می توانید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

مرحله چهارم : مونتاژ نهایی انجام می شود و پس از روکش صندلی ها، با روکش های نایلون بسته بندی شده و به قسمت انبار محصولات برده می شوند.

اسکلت صندلی خودروها | طرح تولید صندلی خودرو

به طور کلی اسکلت صندلی خودروها در دو نوع تولید می گردد که در ادامه پیرامون آن ها بیشتر توضیح داده ایم :

اسکلت فولادی صندلی با سطح تکنولوژی عمومی : این نوع اسکلت صندلی دارای پیچیدگی کمتری است و در خودروهای کلاس پایین و خودروهای کار شامل پراید، پیکان، پژو آردی، پژو 405، پژو 206، وانت ها، مینیبوس ها، اتوبوس ها، کامیون ها و … استفاده می شود.

اسکلت فولادی صندلی های با سطح تکنولوژی بالا : این اسکلت ها از پیچیدگی های بیشتری برخوردار هستند و بیشتر در خودروهایی با کلاس متوسط تا بالا شامل  پژو پارس، سمند سورن، زانتیا، سوزوکی، اونته، ورنا، ریو و …  استفاده می شود.

ماشین آلات مورد نیاز در طرح توجیهی تولید صندلی خودرو | طرح تولید صندلی خودرو

انواع پرس های هیدرولیک و ضربه ای

پرس جوش

نقطه جوش

دستگاه های جوش CO

انواع دستگاه خم کن لوله (C.N.C) و (N.C)

دستگاه اره اتوماتیک

فنر زن

سیم صافکن کن

گیوتین ورق بر

دستگاه های کونیک لوله

و …

برای مشاهده سایر طرح ها و پروژه ها به طرح توجیهی صنعتی های نوشته در کاردوک مراجعه نمایید.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای

برای تهیه طرح توجیهی تولید صندلی خودرو و سایر طرح توجیهی ها در زمینه های مختلف می توانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توان به موارد زیر اشاره داشت :

  • تهیه و مشاوره طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
  • ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
  • راه اندازی و اجرای پروژه های صنعتی و خدماتی
  • کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
  • مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
  • مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح توجیهی تولید صندلی خودرو

  • پرهام عبدی
  • ۰
  • ۰

اغلب بازرگانان با واژه ترخیص کالا آشنایی دارند. برای ورود کالاها به کشور، باید از گمرک آن‌ها را ترخیص کنید. در واقع ترخیص کالا نیازمند تهیه و ارسال مستندات معتبری است که منجر به تسهیل صادرات و واردات می‌شود. این کار بر عهده شرکت‌های بین المللی حمل و نقل است که به عنوان نماینده مشتری شناخته می‌شود. این شرکت‌ها وظیفه دارند ترخیص کالا را از گمرک انجام دهند. حال برای انجام این کار روش‌های گوناگونی وجود دارد، می‌توانید برای انتخاب بهترین راه با مشاوران کسب و کار کاردوک تماس بگیرید.

برای دریافت مشاوره از کارشناسان مرکز کاردوک جهت انجام امور گمرکی می‌توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.
 

منبع: ترخیص کالا

 

 

 

 

ترخیص کالا

کالاها قبل از اینکه به کشور مقصد وارد شوند به عنوان یک کالای صادراتی وارد گمرک می‌شوند. برای ورود کالاها به کشور؛ باید مبالغی (گمرکی) پرداخت شود. این مبالغ از قبل توسط دولت تعیین شده و در قالب یک لیست در اختیار گمرک، بانک‌ها و سازمان‌های مختلف قرار می‌گیرد. پس از پرداخت حق گمرک، کالا اجازه ورود دارد. در واقع در گمرک قوانین و مقررات خاصی برای ترخیص وجود دارد و هر کسی که می‌خواهد در این زمینه فعالیت کند باید با این قوانین کاملاً آشنا باشد. در ادامه بیشتر با انواع و مراحل ترخیص کالا آشنا می‌شویم. لطفاً تا انتها همراه ما باشید.

انواع کالاها در گمرک

کالاهای ضبطی

به کالاهایی که به دلایل مختلف اجازه ورود به کشور و یا خروج آن را ندارند، کالای ضبطی می‌گویند. گمرک برای اینکه این کالاها بتوانند وارد جریان اقتصادی شوند، به صاحبان آن سه ماه وقت می‌دهد که برای رفع نواقص و رفع ابهامات اقدامات قانونی و یا قضایی را انجام دهد.

کالاهای متروکه

ممکن است صاحب یک کالا، سراغ کالای خود نرود و یا در پی مشکلات پیش آمده حدود 4 ماه کالای خود را در انبار نگه دارد و نتواند آن را خارج کند. به این نوع از کالاها متروکه می‌گویند.

کالاهای مرجوعی

کالاهایی که به صورت موقت وارد می‌شوند . یا به دلایلی چون ممنوعیت یا غیرمجاز بودن، عدم تطبیق کالا با استاندارد‌های اجباری آن را مرجوع می‌کنند، در این شرایط کالا مرجوعی محسوب می‌شود.

مدارک مورد نیاز برای ترخیص کالا

افراد باید بر اساس کالاهایی که اقدام به ترخیص آن می‌کنند مدارک مشخصی را گردآوری کنند. مثلاً اگر شما در زمینه واردات داروها و یا کالاهای پزشکی فعالیت می‌کنید باید مدارک و مجوزهای بیشتری گردآوری کنید. به این ترتیب مدارک کسانی که آهن آلات وارد می‌کنند با کسانی که دارو وارد می‌کنند فرق می‌کند. در زیر به مهم‌ترین مدارک مورد نیاز برای ترخیص کالا اشاره می‌کنیم:

1- شما باید کارت بازرگانی داشته باشید یا ترخیص کالای خود را به عهده یک شرکت بازرگانی بگذارید.

2- اینویس (invoice) یا سیاهه خرید کالا (فاکتور) معتبر از فروشنده داشته باشید.

3- پکینگ لیست (packing list) یا لیست عدل بندی معتبر از فروشنده داشته باشید.

4- گواهی مبدا از اتاق بازرگانی کشور مبدا داشته باشید (برای بعضی از کالا ها مورد نیاز نیست).

5- مدارک حمل از جمله بارنامه، قبض انبار و در بارهای هوایی ترخیصیه داشته باشید.

6- دارا بودن مدارک و مجوز‌های مربوط به نوع کالایی که اقدام به واردات آن کرده‌اید.

مراحل ترخیص کالا از گمرک

ترخیص کالا از گمرک مراحلی دارد که افراد و سازمان‌ها همگی باید آن‌ها را طی کنند.

1- وارد نمودن اطلاعات از سیستم

2- پرینت اظهار نامه

3- دریافت کوتاژ و تعیین مسیر

4- ارزیابی کالا

5- اخذ مجوزهای لازم

6- کارشناس سرویس

7- رفتن به صندوق

8- مراجعه به رئیس سرویس ارزیابی

9- درب خروج

10- انبارداری

مجوزهای لازم برای ترخیص کالا در ایران

در ایران برای ترخیص کالا باید مجوزهای لازم برای آن را فراهم کنید از جمله:

1- مجوز استاندارد

2- مجوز بهداشت

3- مجوز وزارت ارشاد و کانون پرورش فکری کودکان

4- مجوز سازمان انرژی اتمی

5- مجوز وزارت ارتباطات و مخابرات

6- مجوز مبارزه با مواد مخدر

7- مجوز قرنطینه مرزی و مجوز قرنطینه نباتی

در این میان کلیه کالاهایی که با ناوگان غیر ایرانی به حمل نقل بین المللی وارد می‌شوند باید مجوز وزارت راه داشته باشند و کرایه حمل بار را نیز پرداخت کنند.

هزینه‌های ترخیص کالا

برای ترخیص کالا هزینه‌های مختلفی از فرد گرفته می‌شود. این هزینه‌ها شامل هزینه انبارداری، باربری، تخلیه، تعرفه آزمایشگاه، بارگیری، بدرقه کالا، کارشناسی کالا و … می‌باشد. هر سال ممکن است این هزینه‌ها با سال‌های قبل متفاوت باشد.

برای دریافت مشاوره از کارشناسان مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک جهت انجام امور گمرکی می‌توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

سؤالات متداول در خصوص ترخیص کالا

آیا می‌توان این کار را بر عهده شرکت‌های مختلف گذاشت؟

بله. شرکت‌هایی هستند که در زمینه ترخیص کالا فعالیت می‌کنند. در واقع ترخیص کالا پروسه‌ای سخت و خسته کننده است؛ از این رو اگر کار خود را به شرکت‌های مخصوص ترخیص کالا بسپارید در وقت و هزینه خود صرفه جویی می‌کنید.

چه کسانی نیاز به کارت بازرگانی ندارند؟

شرکت‌های تعاونی مرزنشینان، ملوانان ایرانی، پیله وران (در صورت اخذ کارت پیله‌وری و مجوز ورود از اداره بازرگانی شهر یا استان مربوطه)، کارگران ایرانی شاغل در خارج از کشور (در صورت داشتن کارنامه شغل از وزارت کار و امور اجتماعی)، کالاهایی که ورود آن برای فروش نمی‌باشد، کالاهای مسافری، کالاهای هدیه و سوغات که از طریق پست وارد می‌گردد؛ نیازی به کارت بازرگانی ندارند. اما شما به راحتی می توانید برای دریافت کارت بازرگانی خود اقدام کنید.

آیا برای ترخیص کالا باید حضوری اقدام کرد؟

خیر. شما می‌توانید بیشترین مراحل ترخیص کالای خود را چه به صورت صادراتی و چه به صورت واردات، با سامانه گمرک الکترونیکی انجام دهید و مراحل ترخیص کالای خود را با سرعت بهتری پیگیری کنید.

 

منبع: ترخیص کالا

  • پرهام عبدی
  • ۰
  • ۰

طرح کشتارگاه صنعتی دام جهت بررسی امکان احداث کشتارگاه دام اعم از گاو و گوسفند و راه اندازی کشتار گاه صنعتی با یک برنامه بسیار حساس و برنامه ریزی شده است. در گذشته کشتارگاه ها در یک نقطه خاص متمرکز نبودند و هر فردی که شغل فروش گوشت را در بر عهده داشت، در محل خود نیز تمامی مراحل ذبح و پاکسازی گوشت را انجام می داد. این کار باعث به خطر افتادن سلامت گوشت و در نهایت سلامتی مصرف کننده می شد چراکه هیچ گونه اصول بهداشتی در آن ها رعایت نمی گردید. با گذشت زمان و با مدیریت دولت و شهرداری ها، کشتارگاه ها در یک مکان متمرکز شده اند و تمامی مراحل از ذبح تا پاکسازی گوشت به صورت صنعتی انجام می شود که در ادامه پیرامون آن اطلاعات بیشتری ارائه کرده ایم. جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: طرح توجیهی کشتار دام

 

 

 

 

معرفی محصول | طرح توجیهی کشتارگاه صنعتی دام

در گذتشه و قبل از احداث کشتارگاه ها، افراد برای ارائه گوشت به مشتری در همان محل نسبت به ذبح و پاکسازی گوشت حیوان اقدام کرده و سپس گوشت را میان افراد توزیع می کردند. این کار برای گوشت دام ها همچون گوسفند، گاو و … کاری زمانبر و غیر بهداشتی بود.

در نهایت این روش سنتی بر چیده شد و به کمک دولت و شهرداری ها تصمیم بر احداث واحد هایی مجهز، گرفته شد که تمامی مراحل برای ذبح حیوانات در این مرکز انجام شود. در طرح توجیهی کشتارگاه صنعتی دام، هدف بررسی امکان  امکان احداث کشتارگاه دام اعم از گاو و گوسفند است.

در حال حاضرانواع تولیدات کشتارگاهی شامل گوشت قرمز ( گوشت گاو و گوشت گوسفند)، پوست ، دل و جگر، روده و … در کشتارگاه های صنعتی در کشورمان تولید و عرضه می شود. دیگر تولیدات قابل استفاده از دام نیز شامل خون و امعاء و احشاء و … نیز با رعابت بهداشت و مسائل زیست محیطی تولید و عرضه می گردد.

برای آشنایی با سایر طرح توجیهی صنایع غذایی نوشته شده در کاردوک کلیک کنید.

محصولات تولید شده در کشتارگاه دام

محصولات اصلی تولید شده در کشتارگاه های صنعتی دام شامل گوشت قرمز و سفید از حیواناتی شامل گاو، گوسفند، شتر، گوساله، شترمرغ، مرغ است. علاوه بر این تولیدات کشتارگاه های دام دارای برخی محصولات جانبی نیز شامل موارد زیر می باشد :

  • پوست
  • دل و جگر
  • روده
  • استخوان و یا قلم گاو

موارد مصرف و کاربرد

گوشت از مواد غذایی حاوی پروتئین است که در استفاده از آن در تغذیه انسان ها از اهمیت بالایی برخوردار است. دلیل این مورد نیز این است که پروتئین های حیوانی دارای اسید آمینه های ضروری و عوامل محرک رشد هستند و نقش موثری در سلامتی افراد دارند. گوشت قرمز اصلی ترین محصول کشتارگاه های صنعتی دام می باشد که دارای دو دسته از مصرف نهایی و مصرف واسطه ای است.

  • مصرف نهایی گوشت قرمز به این معنی است که گوشت برای استفاده مستقیم توسط مشتری بسته بندی و عرضه می شود.
  • مصرف واسطه ای گوشت نیز به این معنی است که از گوشت برای تولید دیگر فرآورده های گوشتی شامل سوسیس، کالباس و … استفاده می شود.

کالای جایگزین و اثرات بر محصول | طرح توجیهی کشتارگاه صنعتی دام

اگر بخواهیم گوشت قرمز را به عنوان یک منبع پروتئین بررسی کنیم، می توانیم از محصولات گیاهی که دارای پروتئین یکسانی با گوشت قرمز هستند را جایگزین کنیم. برخی از مواد غذایی شامل  حبوبات، سویا، تخم مرغ و … می تواند جایگزین گوشت شود.

البته لازم است اشاره کنیم که پروتئین موجود در گوشت و حبوبات دارای تفاوت هایی باهم می باشد که بهتر است بصورت مکمل باهم مصرف شود. افرادی که گیاه خوار نیستند و به دنبال مواد غذایی برای جایگزینی با گوشت می باشند، می توانند از گوشت سفید مانند ماهی، مرغ و حتی فرآورده های گوشتی شامل سوسیس و کالباس استفاده کنند.

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده فرآورده های دامی

در حال حاضر بیشترین تولیدات گوشت به ترتیب در کشورهای برزیل، استرالیا، کانادا، هندوستان، نیوز لند، ایالات متحده آمریکا انجام می شود و کشورهایی شامل ایالات متحده آمریکا، روسیه، ژاپن، 25 کشور اروپایی ، مکزیک و کره جنوبی نیز بیشترین واردات فرآورده های دامی را انجام می دهند.

کد آیسیک محصول

در این قسمت به کد آیسیک مربوط به محصولات و فرآورده های دامی تولید شده در کشتارگاه های صنعتی دام اشاره کرده ایم :

  • فعالیت های کشتارگاهی شامل کشتار، پاک کردن و … :  کد 1511512453
  • گوشت گاو منجمد و بسته بندی شده به صورت قطعه قطعه شده : کد 1511512307
  • گوشت گاو تازه بسته بندی شده به صورت لاشه :  کد 1511512303
  • کله و پاچه حاصل از کشتار دام (خوراک انسان ) : کد  1511512413
  • معده حاصل از کشتار دام (خوراک انسان) : کد 1511512414
  • جگر و دل و قلوه حاصل از کشتار دام (خوراک انسان) : کد  1511512419

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور

در حال حاضر از روش های مختلفی در کشتارگاه های صنعتی برای تولید و عرضه گوشت استفاده می شود. در ادامه سعی کردیم تکنولوژی و روش های تولید گوشت را بررسی کنیم.

انواع کشتارگاه ها از جهت مالکیت

در حال حاضر به جز تعداد معدودی از کشتارگاه ها، اکثرا به صورت عمومی اداره می شوند. عمومی بودن کشتارگاه ها به این معنی است که آن ها زیر نظر شهرداری ها فعالیت می کنند و در آمد حاصل از آن ها نیز به شهرداری تعلق می گیرد. به صورت کلی در کشورهای مختلف کشتارگاه های متفاوتی از نظر مالکیت  وجود دارد که می توان از مهم ترین آن ها به موار زیر اشاره کرد :

  • کشتارگاه های خصوصی
  • کشتارگاه های عمومی شهرداری ها
  • کشتارگاه های صنعتی
  • کشتارگاه های ناحیه ای
  • کشتارگاههای تعاونی

کشتارگاه ها از جهت شیوه های تولید

اگر بخواهیم کشتارگاه های دام موجود در کشور را از نظر شیوه تولید دسته بندی کنیم، در حال حاضر کشتارگاه های موجود در کشور برای تولید گوشت از سه روش صنعتی، نیمه صنعتی و سنتی استفاده می کنند.

  • روش صنعتی : روش صنعتی از بهترین روش ها برای کشتارگاه ها است و در این روش ضایعات گوشت نیز به پودر گوشت تبدیل شده و استفاده می شود. این روش کم ترین آسیب زیست محیطی را دارد. فاضلاب این کشتارگاه ها نیز تصویه شده و صرف کشاورزی می گردد.
  • روش نیمه صنعتی : در کشتارگاه های نیمه صنعتی عملیات پوست کنی دام ها بر روی خط کشتار انجام می شود. آلودگی های ناشی از این نوع کشتار نیز به حداقل خود می رسد. شما در هر جایی که هستید برای تهیه طرح توجیهی کشتارگاه صنعتی دام می تونید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
  • روش سنتی : در این روش مسائل بهداشتی رعایت نمی شود و کم کم با احداث کشتارگاه های صنعتی و نیمه صنعتی، این روش در حال برچیده شدن است. در روش سنتی تفکیک و جداسازی دیگر اجزای دام سخت تر است و علاوه بر این دارای معضلات زیست محیطی نیز می باشد. مرحله بسته بندی و عرضه گوشت نیز در این روش به درستی انجام نمی گردد. این روش فاقد شرایط لازم جهت حفظ بهداشت گوشت است و توصیه نمی شود.

روش کار در کشتارگاه صنعتی دام | طرح کشتارگاه صنعتی دام

در ادامه به روش کشتار صنعتی دام در کشتارگاه های ایران پرداخته ایم.

ورود دام ها به کشتارگاه

در ابتدا دام ها به وسیله ماشین های باربری کوچک و بزرگ وارد محوطه کشتارگاه می شوند. دام ها در این مرحله وارد محوطه قرنطینه می شوند.  ماشین های حامل دام نیز پس از شست و شو از محوطه کشتارگاه خارج می گردند.

معاینه توسط دامپزشک

یک دامپزشک دام هایی را در در محوطه قرنطینه کشتارگاه قرار دارند را مورد معاینه قرار می دهد. دام های سالم پس از عبور از این مرحله وارد قسمت نگهداری و آماده سازی می شوند. دام ها در این قسمت به مدت 24 ساعت بدون خوراک نگهداری می شوند تا آماده کشتار شوند.

دام هایی که سلامت آن ها مورد تایید دامپزشک نبوده است، در محل دیگری با رعایت مسائل بهداشتی کشتار می شوند. پس از کشتار نیز دامپزشک مجدد سلامت گوشت دام ها را بررسی و تایید می کنند. در صورتی که سلامت دام کشتار شده مورد تایید دامپزشک قرار نگیرد، به بخش ضایعات منتقل می شوند.

زمان کشتار

دام های سالم در زمان کشتار وارد سالن کشتار می شوند. با توجه به ذبح اسلامی در کشورمان، دام ها در این مرحله به وسیله شوک الکتریکی بیهوش می شوند و پس از وارد شدن به خط کشتار به روش اسلامی ذبح می گردند. در این مرحله خون دام ها در حالی که به پلو خوابانیده شده اند، از بدن آن ها خارج می گردد. شما در هر جایی که هستید برای تهیه طرح توجیهی کشتارگاه صنعتی دام می تونید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

خون های حاصله از ذبح دام در این مرحله از طریق حوضچه های خونگیری وارد تانک خون می شود تا از آن ها به عنوان مواد اولیه جهت فرآیند پخت ضایعات استفاده شود. محصولات حاصل از پخت ضایعات برای مصرف دام و طیور عرضه می گردد.

قطع سر دام ها به طور کامل

در این مرحله سر دام های ذبح شده از بدنشان به صورت کامل جدا می شود و به بخش آلایش ارسال می گردد. در مرحله آلایش پس از جداسازی گوشت، زبان و مغز نیز جدا شده و سپس به بخش سرخانه منتقل می شوند. دیگر موارد شامل استخوان ها ، شاخ ها و ضایعات باقیمانده نیز به بخش پخت ضایعات انتقال داده می شوند.

مرحله پوست کنی

در این مرحله پوست دام ذبح شده جدا می گردد. پاچه دام ها به قسمت آلایش، پوست جدا شده به اتاق های جمع آوری پوست منتقل می شود. پوست ها در این مرحله نمک زدایی شده و به قسمت های مربوطه جهت سالامبور سازی و دباغی منتقل می گردد.

سینه بر شدن لاشه

در این مرحله که اصطلاحا سینه بر شدن نام دارد، ارگان های داخلی دام از بدنش شامل شکمبه و روده خارج می گردد و وارد بخش شکمبه پاک کنی می گردد. امعاء و احشاء ، شکمبه و روده شستشو داده می شود و جهت نگهداری به سردخانه منتقل می شود. موادی که در نتیجه تخلیه روده ها بدست می آید به واحد خشک کنی و تولید کود ارسال می گردد. در ادامه نیز ارگان های قرمز دام جدا شده و برای شستشو در محل دیگری ارسال می گردد و در نهایت با تایید دامپزشک راهی سردخانه می شود.

تایید دامپزشک

پس از انجام تمامی مراحل، دامپزشک مجددا لاشه باقی مانده را بررسی می کند. در نهایت پس از اینکه دامپزشک سلامت گوشت را تایید کند، لاشه ها مهر شده و برای توزیع وارد بخش سرد کن می شوند. لاشه ها در این مرحله باید 24 ساعت در سرد کن بمانند تا دمای آن ها متعادل شوند. لاشه ها پس از گذشت این مراحل توسط ماشین های یخچال دار بهداشتی به بازار عرضه می گردند.

البته لازم است اشاره کنیم که بخشی از لاشه ها در این مرحله استخوان گیری شده و در ظروف با توجه به سفارش و تقاضا، بسته بندی می شوند. لاشه هایی که دامپزشک در این مرحله تایید نکند، وارد بخش ضایعات خواهند شد.

تجهیزات و ماشین آلات کشتارگاه | طرح توجیهی کشتارگاه صنعتی دام

در کشتارگاه صنعتی دام، به برخی تجهیزات و ماشین آلات نیاز است که به شرح موارد زیر می باشد:

  • تونل خون (محلی برای استخراج خون حیوانات)
  • شمارشگر
  • سبدی برای  شستشوی خوابیده یا ایستاده گوشت
  • تجهیزات کشتار مکانیزه گوسفندی
  • تجهیزلات کشتار مکانیزه گاوی
  • تجهیزات کشتار دام مشکوک و مصدوم
  • دستگاه لاشه سوز دامی
  • تجهیزلات کله پاک کنی
  • تجهیزات عمل آوری شکمبه و روده
  • تجهیزات سرد خانه
  • و …

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای

برای تهیه طرح توجیهی کشتارگاه صنعتی دام و سایر طرح توجیهی ها در زمینه های مختلف می توانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توان به موارد زیر اشاره داشت :

  • تهیه و مشاوره طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
  • ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
  • راه اندازی و اجرای پروژه های صنعتی و خدماتی
  • کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
  • مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
  • مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

برای مشاهده سایر طرح ها و پروژه ها به طرح توجیهی دام و طیور های نوشته در کاردوک مراجعه نمایید.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح توجیهی کشتار دام

  • پرهام عبدی
  • ۰
  • ۰

پروانه کسب

در صورتی که فرد بخواهد هر نوع کسب و کاری را راه اندازی کند، نیازمند داشتن پروانه کسب است. پروانه کسب طبق قانون نظام صنفی برای شروع هر نوع کسب و کاری به فرد داده می‌شود. این قانون نوعی اجازه نامه نیز تعریف می‌شود. این مدرک نشان می‌دهد شما می‌توانید کار حرفه‌ای خود را آغاز کنید و مراجع ذی ربط آن را تأیید کرده‌اند. مشاوران مرکز کاردوک به شما جهت دریافت، تمدید و دیگر روش های شروع کار خدمات ارائه می دهند.

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع: پروانه کسب

 

 

 

پروانه کسب

پروانه کسب در هر تجارتی جز اسناد مهم اقتصادی به شمار می‌رود. هر شغلی که نیاز به مهارت‌های خاص داشته باشد و از طرفی با حقوق اساسی مصرف کنندگان در ارتباط باشد، نیازمند پروانه است. بسیاری از اقدامات مربوط به اصناف امروزه از طریق سامانه ایرانیان اصناف باید انجام شود.

 

پروانه کسب به کسانی تعلق می‌گیرد؟

اشخاص حقیقی و حقوقی که در یکی از فعالیت‌های مهمی صنفی زیر سرمایه‌گذاری کرده و خواهان ایجاد کسب و کار هستند باید جواز کسب داشته باشند.
واحدهای صنفی تولید، تبدیل، خرید، فروش، توزیع و خدمات از جمله واحدهای صنفی مذکور است.

 

ویژگی‌های مورد نیاز برای اخذ پروانه کسب

برای اینکه جواز کسب به شما تعلق بگیرد، باید بر اساس شغل مورد نظر خود مهارت‌های آن را آموخته باشید. البته فقط مهارت حرفه‌ای شما مورد نظر نیست، باید بتوانید مدرک معتبری از مراکز فنی و حرفه‌ای و یا آموزشگاه‌های مجاز و حرفه‌ای کسب کنید. گواهینامه شما باید مورد تأیید سازمان دولتی و نظارتی مثل آموزش پرورش باشد و بعد از اینکه به اتحادیه مربوطه ارجاع داده شد؛ در صورت مورد تأیید بودن می‌توانید برای دریافت پروانه کسب اقدامات لازم را انجام دهید.

البته برخی از مشاغل به آموزش‌های خاصی نیازی ندارند و باید توانایی انجام کار و مکان مناسب را داشته باشند تا بتوانند مدارک لازم برای کسب را به دست آورند.

 

مدت زمان اعتبار

باید در مورد مدت زمان اعتبار پروانه کسب مورد نظر خود اطلاعات کافی را داشته باشید. در واقع این مدت زمان 5 ساله است و بعد از زمان تعیین شده انقضای آن به اتمام می‌رسد که باید برای تمدید آن اقدامات لازم را انجام دهید.

 

پروانه کسب موقت

البته در مواردی پروانه کسب موقت هم صادر می‌شود که مدت زمان اعتبار آن یک سال است. این نوع پروانه برای کسانی است که به مدت یک سال برای فعالیت‌های خود مکانی مشخص را اجاره کرده‌اند و یا صاحب ملک یک سال توافق کرده که فرد در ملکش فعالیت اقتصادی را انجام دهد. البته سعی کنید پروانه کسب خود را بر اساس سال‌هایی که ملک را اجازه کرده‌اید تمدید کنید، چون ممکن است شما ملک را تخلیه کرده در حالی که هنوز پروانه شما اعتبار لازم را دارد، در این صورت ممکن است از پروانه شما سوء استفاده شود.

 

انتقال پروانه کسب

یکی از ویژگی‌های خوب پروانه کسب قابل انتقال بودن آن است. در صورتی که فرد بخواهد محل کسب و کار خود را به دیگری منتقل کند باید به صورت قانونی درخواست کتبی خود را به اتحادیه مربوطه ارائه دهد. وقتی فرد مورد نظر شما از نظر اتحادیه شرایط لازم را دارد بعد از اینکه پروانه قبلی باطل شد، پروانه جدید به نام فرد جدید صادر می‌شود.

 

اهمیت پروانه کسب

1- اهمیت به محیط زیست

2- استانداردسازی محصولات تولیدی

3- اجرای سیاست‌های مالیاتی

 

مراحل اخذ پروانه کسب

  • مراجعه به سایت دبیرخانه هیات عالی نظارت بر سازمان‌های اصناف کشور به آدرس ایران اصناف
  • ارائه درخواست کتبی متقاضی
  • ثبت درخواست و ارائه رسید به شخص متقاضی
  • بازدید از محل واحد صنفی توسط کمیسیون بازرسی اتحادیه مربوطه
  • بررسی درخواست متقاضی

 

مدارک مورد نیاز

  • کپی برابر اصل شناسنامه و کارت ملی برای اتباع ایرانی
  • ارائه گذرنامه، جواز کار و سکونت معتبر برای بیگانه
  • ارائه کارت معاینه پزشکی و تاییدیه صلاحیت بهداشتی از مراکز بهداشتی-درمانی برای مکان‌های فروش کالا‌های بهداشتی
  • برای آقایان پایین 50 سال، ارائه کپی برابر اصل کارت پایان خدمت نظام وظیفه یا معافیت دائم یا پزشکی
  • 6 عدد عکس۴×۳
  • تاییدیه صلاحیت شخصی، انتظامی و ترافیکی از نیروی انتظامی جمهوری اسلامی ایران
  • تصویر مدرک تحصیلی
  • جواز تخصصی و فنی (برای جواز کسب موقت) یا مدرک دیپلم فنی یا مدارک تحصیلی بالاتر در حوزه اصناف
  • رسید پرداخت مبلغ اخذ

برای اشنایی با روند دقیق‌تر مراحل گرفتن پروانه کسب کلیک کنید.

 

نکات کلیدی در رابطه با پروانه کسب

اتحادیه صنفی وظیفه دارد با به پایان رسیدن انقضای اعتبار جواز کسب‌، اخطاریه یک ‌ماهه برای تبدیل جواز موقت به جواز دائم یا تمدید جواز کسب دائم بفرستد. اگر هیچ اقدامی صورت نگیرد آن واحد صنفی بدون پروانه و فعالیتش غیرقانونی محسوب می‌شود. بند ۱۹ مقررات نظام صنفی همچنین برای صاحبان جوازی که خودشان نمی‌توانند در مورد مسائل مالی‌شان تصمیم بگیرند، راه‌ حلی گذاشته است. اگر صاحب جواز کسب مجنون شود، وکیل او قادر است با رعایت منفعت مجنون و براساس قوانین نسبت به کنترل یا انتقال واحد صنفی اقدام نماید.

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

 

سؤالات متداول

آیا جواز کسب بدون اجازه مالک به مستأجر تعلق می‌گیرد؟

در این زمینه باید با مالک صحبت کنید و با او به توافق برسید.

در صورتی که ندانم جواز کسب را از کدام اتحادیه باید بگیرم به کجا مراجعه کنیم؟

در هر شهر و استان، اتحادیه ها زیر نظر اتاق اصناف فعالیت می‌کنند. در صورت کسب اطلاع درباره اتحادیه صنف خودتان با اتاق اصناف شهرستان خود تماس بگیرید.

آیا شرایط دریافت همه پروانه کسب ها یکی است؟

خیر بعضی رسته ها فنی هستند و بعضی رسته ها از نظر بهداشتی شرایط خاصی را باید رعایت کنند. بنابراین با توجه به رسته و موقعیت مکانی شرایط تغییر می‌کند.

آیا خرید و فروش جواز کسب قانونی است؟

بله برخی از افراد جهت انتقال جواز خود هزینه ای را دریافت می کنند. قیمت و نحوه انجام این کار به قرارداد فی مابین ربط دارد؟

از کجا باید برای جواز کسب اقدام کنم؟

در قدم اول باید رسته (شاخه) فعالیت تان را مشخص کنید و سپس با توجه به شرایط مندرج در اتحادیه مربوطه شروع به فعالیت نمایید.

 

منبع: پروانه کسب

  • پرهام عبدی
  • ۰
  • ۰

طرح توجیهی تولید گاز استیلن از سنگ آهک یک فرصت عالی برای ایجاد یک کسب و کار پرسود از سنگ آهک می باشد. با توجه به اینکه در حال حاضر در کشورمان واحد فعالی در زمینه تولید گاز استیلن در عین داشتن تقاضا وجود ندارد، طرح توجیهی تولید گاز استیلن می تواند پرسود باشد. شروع یک کسب و کار جدید نیازمند این است که تمامی جوانب سنجیده شود، به همین دلیل در این مقاله از مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک قصد داریم به طرح توجیهی تولید گاز استیلن بپردازیم. جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح توجیهی گاز استیلن

 

 

 

 

 

معرفی محصول طرح توجیهی تولید گاز استیلن از سنگ آهک

گاز استیلن یک گاز بدون رنگ می باشد که در شیمی با فرمول C2H2 ( دو اتم کربن و دو اتم هیدروژن ) شناسایی می شود. گاز استیلن گازی سبک تر از هوا و با بوی تند و شبیه به بوی پیاز است که در هوای آزاد بسیار ناپایدار است.

از مزیت های گاز استیلن که باعث شده است بسیار مورد توجه قرار گیرد این است که زمانی که آزاد می شود با اکسیژن ترکیب می شود و در اثر ترکیب شدن شعله بسیار داغی تولید می کند.

در طرح توجیهی تولید گاز استیلن از سنگ آهک استفاده می شود. لازم است اشاره کنیم که با توجه به تولید شعله داغ از ترکیب استیلن با اکسیژن، این گاز از پرکاربرد ترین گازهای سوختنی می باشد که باعث شده است در کاربرد های مختلفی مورد استفاده قرار گیرد. شما در هر جایی که هستید برای تهیه طرح توجیهی تولید گاز استیلن از سنگ آهک می توانید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

انواع گاز استیلن

گاز استیلن دارای سه نوع به شرح موارد زیر می باشد:

  1. استیلن واقعی
  2. استیلن نیمه واقعی
  3. استیلن غیر واقعی

کاربرد محصول طرح توجیهی تولید گاز استیلن از سنگ آهک

از آنجایی که گاز استیلن از پرکاربرد ترین گازهای سوختنی است، دارای کاربرد های متنوعی می باشد که به شرح موارد زیر است:

  •  هر گونه فرآیند حرارتی موضعی شامل جوشکاری برنجی
  • صنعت جوشکاری
  • برشکاری
  • صافکاری ( تاب گیر)
  • روکش کاری
  • تولید ترکیبات شیمیایی شامل حلال های مورد استفاده در صنعت ساختمان، عطرها، ویتامین ها، افزودنی های پلیمر و ….
  • کاربرد گاز استیلن در آزمایشگاه‌ها و شیمی تجزیه به عنوان یک گاز سوختنی در طیف سنجی جذب اتمی

گاز استیلن در مقایسه با گاز اتیلن

گاز استیلن نیز همانند گاز اتیلن از گازهای سوختنی است که دارای تفاوت هایی نسبت به یکدیگر می باشد. این تفاوت ها به شرح موارد زیر است:

  • گاز استیلن در مقایسه با اتیلن وات دمای شعله بالاتری دارد، به عبارتی دارای شعله داغی است.
  • خاصیت اسیدی بیشتری دارد.
  • الکترون منفی نیز بیشتر است.

بررسی بازار گاز استیلن طرح توجیهی تولید گاز استیلن از سنگ آهک

همانطور که اشاره کردیم گاز استیلن از پرکاربرد ترین گازهای سوختنی می باشد. همین ویژگی باعث شده است از این گاز در صنعت های مختلف استفاده های متنوعی شود. در حال حاضر نیز در کشورمان واحد تولیدی فعال در زمینه تولید گاز استیلن وجود ندارد، به همین دلیل در طرح توجیهی تولید گاز استیلن می توان گفت که بازار خوب و تقاضای زیادی برای این محصول وجود دارد. شما در هر جایی که هستید برای تهیه طرح توجیهی تولید گاز استیلن از سنگ آهک می توانید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

با ایجاد یک واحد تولیدی گاز استیلن نیاز داخلی به این گاز سوختنی پرکاربرد برطرف می گردد. چراکه نیاز به گاز استیلن در صنایع مختلف جوشکاری، برشکاری و … با تولید داخلی برطرف خواهد شد. از طرف دیگر کشورمان سرشار از سنگ آهک می باشد که با توجه به فروانی مواد اولیه در داخل کشور و ارزان بودن مواد اولیه تولید گاز استیلن دارای توجیه اقتصادی نیز هست، به طوری که تا 40 درصد بازدهی دارد.

فرآیند تولید طرح توجیهی تولید گاز استیلن از سنگ آهک

به طور کلی فرآیند تولید گاز استیلن از سنگ آهک در چهار مرحله به شرح موارد زیر خلاصه می شود:

  • مرحله اول : در مرحله اول از تولید گاز استیلن از سنگ آهک، ابتدا سنگ آهک و یا همان کربنات کلسیم را گرم می کنند. در نتیجه گرم کردن کربنات کلسیم، اکسید کلسیم تولید می شود.
  • مرحله دوم : در این مرحله زغال سنگ تبدیل به کک می شود.
  • مرحله سوم : برای تولید مونوکسید کربن و کاربید کلسیم دو ماده اکسید کلسیم و کک با یکدیگر واکنش نشان می دهند.
  • مرحله چهارم : در مرحله آخر به کاربید کلسیم آب اضافه می شود تا استیلن و هیدروکسید کلسیم ایجاد شود.

استانداردهای مربوط به طرح توجیهی تولید استیلن از سنگ آهک

در طرح توجیهی تولید گاز استیلن از سنگ آهک بایستی که برخی استانداردها رعایت شود.

  • مطابق استاندارد تولید گاز استیلن، سیلندرهای استیلن باید در رنگ عنابی تولید شوند.
  • شیرهای استوانه ای گاز استیلن باید DIN1 یا BS4 باشند.
  • گاز استیلن دارای خاصیت اشتعال است، به همین دلیل سیلندر این محصول باید دارای شیر چپ گرد باشد.

نکات قابل توجه طرح توجیهی تولید گاز استیلن از سنگ آهک

در فرآیند تولید گاز استیلن از سنگ آهک بهتر است به برخی موارد توجه شود. از مهم ترین نکات طرح توجیهی تولید گاز استیلن می توان به موارد زیر اشاره کرد :

  • همانطور که اشاره کردیم گاز استیلن به دلیل ساختار شیمیایی اشباع نشده و ناپایدار، در صورتی که با گاز اکسیژن در تماس باشد، شعله داغی ایجاد می کند. از طرفی گاز استیلن یک ماده منفجره است که بایستی با دقت ذخیره سازی و جا به جا گردد. به همین دلیل این گاز را باید در مخازن حاوی مواد متخلخل و استون نگهداری کنند.
  • پس از تولید گاز استیلن، برای انبار آن ها بایستی که سیلندرها را به دور از هرگونه مواد شیمیایی قلیایی و اسیدی قرار دهند. لازم است که انبار از سیستم تهویه درستی برخوردار بوده و سرد نیز باشد.
  • سیلندرهای گاز استیلن نباید در مجاورت سیلندرهای اکسید کننده مانند نیتروژن اکسید و اکسیژن قرار گیرد.

برای مشاهده سایر طرح ها و پروژه ها به طرح توجیهی صنعتی های نوشته در کاردوک مراجعه نمایید.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای تولید کننده

  • تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
  • ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
  • تامین نیروی انسانی نصب و راه اندازی ماشین آلات و تاسیات عمومی طرح تولید
  • مشاوره فرمولاسیون مواد اولیه
  • مشاوره اصلاح تکنواوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح توجیهی گاز استیلن

  • پرهام عبدی
  • ۰
  • ۰

طرح تولید یخ خشک از طرح های توجیهی برای ایجاد کسب و کار در زمینه تولید شکل جامد کربن دی اکسید می باشد. یخ خشک همچون یخ سرد معمولی است اما بدون رطوبت می باشد. در واقع یخ خشک همانند یخ معمولی دارای فرآیند ذوب نیست و با افزایش دما تصعید می گردد، به این معنی که از حالت جامد تبدیل به حالت گاز می شود. همین ویژگی های یخ خشک باعث شده است در زمینه های بسیاری کاربرد داشته باشد. در ادامه این مقاله سعی داریم اطلاعاتی پیرامون طرح توجیهی تولید یخ خشک ارائه کنیم.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: طرح تولید یخ خشک

 

 

 

معرفی محصول | طرح تولید یخ خشک

تولید یخ خشک به سال 1835 بر می گردد که کربن دی اکسید جامد توسط یک دانشمند فرانسوی کشف شد. یخ خشک با نام کربن دی اکسید جامد نیز شناخته می شود. کربن دی اکسید در اتمسفر وجود دارد، چراکه انسان ها در بازدم کربن دی اکسید تولید می کنند. کربن دی اکسید با فرمول شیمیایی CO2 یک ترکیب شیمیایی بدون بو و بدون رنگ است و ضمن بی اثر و پایدار بودن، دارای چگالی بیشتری نسبت به هوا می باشد و سنگین تر است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد طرح توجیهی تولید یخ خشک با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

کربن دی اکسید در دمای منفی 78.5 تبدیل به جامد و یک جسم سفید رنگ می شود.  با اینکه توصیه می گردد برای دست زدن به یخ خشک از دستکش استفاده گردد، اما این ماده به خودی خود سمی نمی باشد. از آنجایی که حتی میزان بیشتر از پنج درصد از کربن دی اکسید باعث سمی شدن هوا می گردد، یخ خشک نیز یا باید در فضای باز و یا محیط هایی که تهویه مناسبی دارد، استفاده شود.

مزیت های یخ خشک نسبت به یخ معمولی

اشاره کوتاهی کردیم که یخ خشک مشابه به یخ معمولی است اما دارای تفاوت های بسیاری می باشد. از جمله تفاوت ها و البته ها مزیت های یخ خشک نسبت به یخ معمولی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • یخ خشک تصعید می شود و از حالت جامد به حالت گاز تبدیل می شود، به همین دلیل پس از فرآیند تصعید همانند یخ معمولی هیچ مایعی را از خود برجای نمیگذارد.
  • یخ خشک باعث خیس شدن چیزی نمی شود.
  • اگر یخ خشک در صنایع غذایی مصرف شود، باعث تغییر مزه غذا نمی گردد.
  • استفاده از یخ خشک باعث کاهش هزینه تعمیرات و نگهداری می شود.
  • یک تکه یخ خشک نسبت به یخ معمولی هم وزن خود، دارای سرمای بیشتری است.
  • یخ خشک دارای چگالی و دانسیته بالایی است، بنابراین دارای حمل و نقل آسانی می باشد.

بررسی کاربرد های یخ خشک | طرح تولید یخ خشک

یخ خشک در زمینه های مختلفی کاربرد دارد که از میان آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • استفاده در آزمایشگاه ها و مراکزعلمی
  • سرد سازی بدون یخچال در موارد پزشکی و صنایع هوایی
  • ایجاد مه و یا بخار در جلوه های ویژه
  • صنعت روغن
  • ذخیره مواد غذایی
  • صنعت پخت نان
  • کندن سرامیک و آجرهای کف پوش از کف
  • پایین بردن دما در واکنش های شیمیایی و یا کاهش سرعت آن ها
  • تهیه نوشابه و گاز دار کردن آن
  • انتقال گیاهان
  • رشد گیاهان
  • عامل تولید فشار
  • انقباض فلزات جهت فیت شدن
  • چاه های آب
  • جذب کننده مگس ها و حشرات موذی
  • باران زا کردن ابرها
  • استفاده در قسمت بسته بندی مواد غذایی و کنسرو سازی جهت جلوگیری از رشد باکتری ها
  • استفاده در صنایع استخراج نفت
  • برای برداشتن عیوب پوستی
  • صنعت ماکیان
  • صنعت نان
  • طولانی کردن عمر یخ معمولی
  • جهت پاکسازی تانک های سوخت
  • جهت داغ زدن حیوانات
  • برای آزمایش های دمای پایین
  • به عنوان یک پشه گیر در تله های دامی
  • استفاده توسط کترینگ های خطوط هوایی جهت خنک نگه داشتن غذا
  • استفاده توسط بانک های خون برای حمل و نقل
  • استفاده در صنعت بتون
  • جهت خطوط انجماد آب بدون دریچه های خاموش کننده
  • بازسازی ساختمان های آسیب دیده در آتش سوزی
  •  و …

کد آیسیک محصول

کد آیسیک یخ خشک مرتبط با صنعت ساخت گاز کربنیک جامد در طرح توجیهی تولید یخ خشک کد 24111251 می باشد.

مواد اولیه مورد نیاز تولید یخ خشک

برای تولید یخ خشک به چندین مواد اولیه به شرح موارد زیر نیاز است:

  • منواتانول امین
  • سیلیکاژن
  • سوداش
  • پرمنگنات پتاسیم
  • پلی اتیلن

     

روش تولید یخ خشک | طرح تولید یخ خشک

برای تولید یخ خشک از کربن دی اکسید، کافی است کربن دی اکسید با فشار بالا وجود داشته باشد. به عنوان مثال کپسول حاوی کربن دی اکسید با فشار حداقل 75 بار و دمای حدود 31 درجه سانتی گراد اگر برعکس شود به دلیل پدیده اختناق و یا خفگی از شیر تعبیه شده بر روی کپسول می توان یخ خشک خارج کرد. برای تولید یخ خشک بی رنگ و مرغوب از فرآیند فشرده کردن گاز کربن دی اکسید استفاده می کنند. به طور کلی مراحل تولید یخ خشک در چند مرحله زیر خلاصه می شود.

  • مرحله اول : در اولین مرحله از تولید یخ خشک، گاز کربن دی اکسید را در مخازن بزرگی قرار می دهند تا تحت فشار و سرما به مایع تبدیل شود.
  • مرحله دوم :  در این مرحله فشار کربن دی اکسید مایع توسط شیر انبساط کاهش می یابد.
  • مرحله سوم : در این مرحله کربن دی اکسید مایع را تا فشار اتمسفر منبسط می کنند. ممکن است در فرآیند منبسط سازی مقداری از کربن دی اکسید مایع تبخیر شود.  در نهایت با کم کردن درجه حرارات کربن دی اکسید، مقدار باقی مانده تبدیل به یخ خشک می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد طرح تولید یخ خشک با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
  • مرحله چهارم : یخ های خشک تولید شده به کمک پرس های هیدرولیکی تبدلی به بلوک می شوند و از دستگاه ساچمه زن خارج می گردند.
  • مرحله پنجم : یخ های خشک را در قالب های کوچک و بزرگ بسته بندی می کنند.  معمولا استاندار قالب های یخ خشک، قالب های مکعبی تقریبا 30 کیلوگرمی می باشد. بسته بندی یخ های خشک در جعبه های عایقی می باشد. بسته بندی یخ های خشک هر چه عایق تر باشد، فرآیند تصعید به آهتسگی انجام می شود.

بررسی نحوه تولید دی اکسید کربن در واحد تولید یخ خشک

همانطور که اشاره کردیم برای تولید یخ خشک به کربن دی اکسید نیاز است. معمولا برای تولید یخ خشک در واحد های تولید، دی اکسید کربن را به یکی از شش روش زیر تولید می کنند:

  1. احتراق سوخت های فسیلی
  2. محصول جانبی تولید هیدروژن در فرآیند تبدیل متان به کربن دی اکسید
  3. محصول جانبی تخمیر قند در کارخانجات تولید کننده نوشابه های الکلی
  4. تجزیه گرمایی کربنات کلسیم
  5. محصول جانبی در تولید سدیم فسفات
  6. تولید مستقیم کربن دی اکسید از بخارات دی اکسید کربن تولید شده طی فرآیند اسیدی کردن سنگ آهک یا دولومیت(کلسیم منیزیم کربنات)

تجهیزات و ماشین آلات طرح تولید گاز کربنیک جامد (یخ خشک)

برای تولید یخ خشک به برخی تجهیزات و ماشین آلات به شرح موارد زیر نیاز می باشد :

  • بخش تولید کربن دی اکسید
  • تانک ذخیره عمودذی کربن دی اکسید
  • سیستم اتوماتیک کاهش فشار
  • سیستم اتوماتیک ذخیره فشار
  • خط گاز و شیر سوپاپ یدکی
  • پر کن سیلندر کربن دی اکسید
  • شیرهای پشتیبان
  • سیستم توزین
  • سیستم کنترل پر کن
  • سری اتصلات پر کن
  • ماشین اتوماتیک تولید یخ خشک
  • دستگاه کنترل
  • رمز گذار خطی
  • خنک کننده و صافی روغن
  • ابزار تعیین ضخامت
  • جبران اتوماتیک فشار
  • اتاقک فشار
  • مجموعه ارتقاء قطر
  • کاهش سرعت
  • سیستم بازیابی
  • برج خنک کننده
  • لوله اتصال

برای دریافت مشاوره در زمینه طرح تولید یخ خشک از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح تولید یخ خشک

  • پرهام عبدی
  • ۰
  • ۰

اشخاص حقیقی یا حقوقی که تمایل به راه اندازی یک فعالیت تولید صنعتی دارند، برای شروع فعالیت نیازمند اخد جواز تاسیس به عنوان یک موافقت نامه اولیه قانونی جهت شروع فعالیت هستند. جواز درقالب یک طرح توجیهی سرمایه گذاری در زمینه انتخاب شده ارائه می شود. دارنده جواز حال باید برای راه اندازی واحد صنعتی اقدامات لازم را انجام دهد. در نهایت فرد برای تولید و گرفتن پروانه بهره برداری باید تلاش کند.

 

برای دریافت مشاوره جهت جواز تأسیس می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع: جواز تاسیس صنعتی

 

 

 

جواز تأسیس

جواز را به کسانی می‌دهند که شرایط لازم را داشته باشند. باید کسب و کارشان مطابق با قوانین جمهوری اسلامی ایران باشد و قدرت تجاری سازی و رشد را نیز دارا باشد. وقتی توانستید مجوز فعالیتی که می‌خواهید را به دست آورید، باید هر سال برای تمدید آن نیز اقدام کنید. اگر به دنبال تمدید جواز تأسیس خود نروید، باطل خواهد شد. برای آشنایی بیشتر با جواز تأسیس و نحوه گرفت آن، لطفاً تا انتهای این مقاله همراه ما باشید.

 

مزایای اخذ جواز

  • امکان تامین زیر ساخت‌های مورد نیاز اجرای طرح صنعتی شامل زمین، آب، برق، گاز، جاده های دسترسی، مخابرات و اینترنت
  • امکان خریداری زمین بصورت اقساطی و بخشودگی بخشی از قیمت زمین در صورت راه اندازی سریع
  • امکان عضویت در انجمن های صنایع همگن
  • امکان اخذ مشاور و آموزش عمومی و تخصصی در حوزه های کسب و کار توسط ارگان‌های صادر کننده مجوز و تامین کننده زیر ساخت
  • امکان تامین تسهیلات مالی مورد نیاز راه اندازی طرح با هماهنگی و معرفی ارگان صادر کننده مجوز و متولی کار به بانک‌ها (با ملحوظ داشتن دوره تنفس بازپرداخت در زمان اجرای طرح و بخشودگی بهره بهره مصوب)
  • امکان اخذ کارت بازرگانی جهت ورود ماشین آلات و مواد اولیه و تجهیزات خارجی در صورت نیاز

 

مراجع صادر کننده جواز تاسیس صنعتی و نهاد های دیگر مرتبط

در حوزه صنایع تبدیلی بخش کشاورزی کمیته‌های صنایع روستایی وزارت جهاد کشاورزی و در سایر موارد سازمان‌های صنعت، معدن و تجارت وابسته به وزارت صمت متولیان صدور جواز تاسیس هستند. بسته به نوع محصول یا محصولات صدور جواز تاسیس و پروانه بهره‌برداری نیازمند هماهنگی با ارگان‌های ذیل است.

جهت اخذ جواز تاسیس کالاهای استراتژیک همانند خودروسازی کسب موافقت وزارت صنایع الزامی است. در سایر موارد همانند کالاهای حوزه غذا و دارو و شوینده‌ها هماهنگی لازم با معاونت غذا و دارو علوم پزشکی استان‌ها جهت رعایت مقررات زمان اجرای طرح ضروری است. برای تولید کالاهایی که مشمول استاندارد اجباری هستند، هماهنگی‌های اولیه و نهایی با ادارات استاندارد و تحقیقات صنعتی الزامی است.

سایر ارگان ها

در خصوص رعایت ضوابط زیست محیطی و شرایط استقرار، الزامات فاضلاب‌های صنعتی با ادارات محیط زیست انجام می‌پذیرد. دربخش کانی‌های غیر فلزی به طور مثال تولید آجر و ماسه، آزمایشات استاندارد خاک و معدن مورد نیاز تولید آجر یا اخذ موافقت فاتر فنی استاندارد در تامین محدوده برداشت ماسه رودخانه‌ای لازم است. در زمان نیاز به تامین نیروی انسانی و تامین تسهیلات ادارت کل تعاون، رفاه و تامین اجتماعی و استانداری‌ها، حامی و هماهنگ کننده موضوع خواهند بود. پس دارنده جواز و طرح صنعتی لازم با اخذ مشاوره با ضوابط اجرای پروژه خود از قبل آشنایی کامل داشته باشد. برای دریافت خدمات اخذ جواز می توانید به کارشناسان مرکز کاردوک اعتماد کنید.

مدت زمان اعتبار اخذ جواز تاسیس صنعتی

جواز تاسیس صنعتی پس از صدور توسط مرجع صادر کننده بمدت یکسال معتبر بوده و در صورت نیاز به زمان بیشتر برای راه اندازی طرح با نظر مثبت تیم کارشناسی دستگاه صادره کننده مجوز قابل تمدید می‌باشد.

 

روش اخذ جواز تاسیس

جهت اخذ جواز تاسیس صنعتی از قبل طرح توجیهی فعالیت آماده و با ورود به سامانه بهین یاب پس از دریافت نام کاربری ورمز اختصاصی اطلاعات طرح بشرح ذیل وارد می گردد طرح صنعتی ارجاع شده از طریق سامانه بهین یاب به سازمان متولی استانی  پس از کار کارشناسی و اصلاح اطلاعات و اخذ مدارک با صدور جواز تاسیس صنعتی بنام م تقاضی با امضا رئیس دستگاه اجرایی صادر وثبت می گردد. برای اطلاع از روند کار در سامانه بهین یاب کلیک کنید.

 

گام های اجرایی اخذ جواز تاسیس صنعتی

صدور جواز تاسیس احداث و تاسیس واحدهای صنعتی گام‌های مشروحه ذیل طی می گردد.

متقاضی با ورود نام کاربری و رمز خود می‌تواند به فرم‌ها ثبت موضوع فعالیت صنعتی دسترسی پیدا کند. چنانچه از قبل نام کاربری و رمز دریافت نکرده باشد؛ می‌تواند به لینک موجود توضیحات مندرج در پایین فیلدهای دریافت نام کاربری و رمز مراجعه کرده و روی لینک کلیک نماید. پس از تکمیل عضویت و اخذ نام کاربری و رمز مجددا به این صفحه بازگشته و نام کاربری و رمز خود را جهت ورود به سامانه  وارد نماید.

عکس 1

گام 1- در این گام پس از تکمیل اطلاعات اولیه متقاضی می‌بایست موضوع مورد نظر خود را انتخاب نماید. استان، شهر و نوع طرح نیز باید درج شود.

عکس 2

گام 2- در گام دوم اطلاعات مشخصات عمومی طرحی که در گام یک ثبت شده است از متقاضی دریافت می‌شود، ممکن است قسمتی از اطلاعاتی که در گام یک از متقاضی دریافت شده است، در این گام ثبت شده باشد که در صورت لزوم متقاضی می‌تواند نسبت به اصلاح آن اقدام کند. 

در این قسمت باید اطلاعات مربوط به میزان انرژی مصرفی، تعداد پرسنل و نیروی کار، مواد اولیه، مساحت مورد نیاز و…. درج شود

عکس 3

گام 3- در این گام مشخصات مربوط به سرمایه گذاری واحد صنعتی از قبیل ماشین آلات مورد نیاز، تعداد، قیمت و… از متقاضی دریافت می‌گردد.

عکس 4

گام 4- در این گام نحوه تامین مالی طرح توسط متقاضی مشخص می‌گردد. همچنین باید مدت اجرای طرح نیز حتما ذکر شود.

عکس 5

گام 5- در این گام اطلاعات مربوط محصولات تولیدی حوزه صنایع پیشرفته و دانش بنیان جهت استفاده آتی از مزیت‌های این حوزه مشخص می‌گردد.

پس از تکمیل فرم‌های هر 5 گام عبارت تایید نهایی ثبت نام فعال می‌شود که با کلیک بر روی آن تایید می‌­گردد تا اطلاعات تکمیل شده توسط کارشناس مربوطه بررسی شود.

 

مدارک مورد نیاز برای اخذ جواز تاسیس صنعتی

مستندات و مدارک هویتی لازم برای اخذ جواز تاسیس صنعتی شخص حقیقی عبارت است از:

  • کپی شناسنامه و کارت ملی فرد یا افراد متقاضی
  • کارت یا معافیت ازخدمت فرد یا افراد متقاضی
  • اخذ مجوز در صورت لزوم
  • اخذ مستندات فیش‌های مالی واریزی بابت صدور مجوز
  • خلاصه طرح توجیهی اولیه

ب) مستندات و مدارک هویتی لازم برای اخذ جواز تاسیس صنعتی شخص حقوقی عبارت است از:

۱. کپی شناسنامه وکارت ملی اعضا هیئت مدیره و دارندگان حق امضا

۲. کارت پایان خدمت اعضا هیئت مدیره و دارندگان حق امضا

۳. اخذ مجوزهای لازم به تناسب نوع فعالیت صنعتی مورد نظر

۴. کپی آگهی روزنامه رسمی تاسیس شرکت

۵. کپی اسناسنامه و شرکتنامه یا اظهارنامه شرکت

۶. کپی طرح توجیهی تهیه شده

۷. کپی آگهی روزنامه رسمی تغییرات شرکت

۸.  درخواست در سربرگ وبا مهر شرکت

متقاضیان سرمایه گذاری صنعتی  ضروری است با کسب مشاوره‌های فنی و تخصصی کسب وکار از کارشناسان متخصصین قبل از شروع؛ یعنی در مرحله ایده‌یابی و در طول اجرای طرح تا مرحله بهره‌برداری فعالیت صنعتی توجیهات کافی، فنی و اقتصادی را به استناد شناخت دقیق از نقاط قوت و ضعف، فرصت‌ها و تهدیدهای فراروی اجرای پروژه بررسی نموده و انتخاب درست فعالیت را به شیوه درست اجرا نمایند. برای اطلاع از ماهیت طرح توجیهی و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره جهت جواز تأسیس می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

 

سؤالات متداول در مورد جواز تأسیس

مدت زمان صدور جواز تأسیس چقدر است؟

مدت زمان جواز تأسیس برای اشخاص حقیقی و حقوقی حدود ۱۴ الی ۲۰ روز کاری است؟ البته اگر فرد شرایط ویژه‌ای داشته باشد، جواز کسب در مدت زمان بسیار کوتاهی صادر خواهد شد.

 آیا می‌توان جواز کسب را انتقال داد؟

جواز تأسیس قابل انتقال به افراد دیگر می‌باشد  فرد می‌تواند از دیگران طبق شرایط و قوانینی جواز کسب را خریداری کند.

کسانی که می‌خواهد جواز تأسیس بگیرند و سنشان بالای 50 سال است هم باید کارت پایان خدمت داشته باشند؟

تنها کسانی که بالای ۶۰ سال داشته باشند از داشتن کارت پایان خدمت معاف هستند.

 

منبع: جواز تاسیس صنعتی

  • پرهام عبدی
  • ۰
  • ۰

طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک برای راه اندازی یک خط تولید برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین می باشد. بسیاری از قطعات پلاستیکی که در اطرافمان وجود دارد، به روش تزریق پلاستیک تولید می شوند. در دستگاه های تزریق پلاستیک، ابتدا گرانول های پلیمر ذوب می شوند و در این دستگاه با تحت فشار و در قالب به محصول نهایی مورد نظر تبدیل می گردند. با توجه به کاربرد های گسترده قطعات پلاستیک، این طرح توجیهی می تواند برای تولید کننده سود آور باشد. در ادامه این مقاله همراه ما باشید تا با طرح تولید دستگاه تزریق پلاستیک بیشتر آشنا شویم.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید. 

 

منبع: طرح توجیهی دستگاه تزریق پلاستیک

 

 

 

معرفی محصول | طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک

حدود چند صد سال است که انسان از پلاستیک استفاده می کند اما تولید اولین دستگاه تزریق پلاستیک به سال 1872 بر می گردد که دو برادر توانستند اولین دستگاه تزریق پلاستیک را تولید و استفاده کنند که نسبت به دستگاه های امروزی ساده تر بود. در سال 1946 اولین دستگاه تزریق پلاستیکی که دارای تزریق مارپیچی بود، تولید شد و توانست این صنعت را دگرگون کند. شما در هر جایی که هستید می توانید برای تهیه طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

عملکرد دستگاه های تزریق مارپیچی پلاستیکی به این صورت است که یک مته قبل از اینکه مواد تزریق شود، می تواند مواد اولیه را با یکدیگر مخلوط کند. این ویژگی سبب می شود پیش از عملیات تزریق هرگونه مواد اولیه ای شامل پلاستیک رنگی، بازیافتی و … را بتوان با یکدیگر ترکیب نمود. در حال حاضر نیز دستگاه های تزریق مارپیچی، 95 درصد از سهم تولید شرکت های مختلف را بر عهده دارند.

صنعت قالب های تزریق | طرح تولید دستگاه تزریق پلاستیک

در ابتدا از دستگاه های تزریق پلاستیک برای تولید انواع شانه و یا دکمه استفاده می گردید. با پیشرفت این صنعت، انسان ها توانستند از این دستگاه ها برای تولید محصولات صنایع پزشکی، هوافضا، اسباب بازی، بسته بندی، خودروسازی، ساخت وساز و … نیز استفاده کنند.

پس از اینکه به یک محصول پلاستیکی در یک صنعت نیاز است، باید توسط مهندس طراحی گردد. قالب مناسب با طرح توسط یک قالب ساز ساخته می شود. قالب هایی که در ماشین های تزریق پلاستیک استفاده می شود، معمولا از جنس آلومینیوم و یا فولاد هستند. لازمه یک تولید دقیق این است که قالب ساز با تراشکاری دقیق، تمامی جزئیات طرح را در قالب منعکس کند تا در نهایت محصول تولیدی در دستگاه تزریق پلاستیک با آنچه که مشتری تقاضا دارد، همخوانی داشته باشد.

کاربرد محصول | طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک

از دستگاه های تزریق پلاستیک برای تولید انبوه یک قطه پلاستیکی با کم ترین خطا استفاده می گردد. مواد اولیه مورد استفاده این دستگاه ها گرانول های پلیمر است که پس از ذوب شدن تحت فشار بالا، در قالب هایی که پیش تر به آن ها اشاره کردیم، تزریق می شوند. پلاستیک مایع پس از قرار گرفتن در قالب ها، خنک شده و به حال جامد در می آید. شما در هر جایی که هستید می توانید برای تهیه طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

مواد اولیه مورد استفاده در دستگاه تزریق پلاستیک، قابلیت رنگ آمیزی و پر شدن توسط افزودنی ها را نیز دارند. می توانیم با قطعیت بگوییم اغلب قطعات پلاستیکی که در اطراف ما وجود دارد، به وسیله این دستگاه ها تولید می شوند.  دستگاه تزریق پلاستیک این امکان را به تولید کننده می دهد تا در یک زمان کم و با هزینه پایین ، به تولید انبوه یک قطعه برسد.

دستگاه های تزریق پلاستیک | طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک

به طور کلی دستگاه های تزریق پلاستیک در دو دسته تقسیم می شوند :

  • دستگاه تزریق پلاستیک عمودی : مکانیسم این دستگاه ها به صورت عمودی است. یک موتور در بالای دستگاه قرار دارد و به واسطه یک پیستون، مواد اولیه را در داخل قالب تزریق می کند. در این دستگاه ها سیستم قفل و گیره نیز برای قفل کردن قالب در نظر گرفته شده است. مزیت این دستگاه عمودی نسبت به دستگاه افقی این است که فضای کم تری را در واحد تولیدی اشغال می کند. معمولا تولید کنندگان زمانی از دستگاه تزریق عمودی استفاده می کنند که امکان تولید قطعه با دستگاه تزریق افقی وجود نداشته باشد. شما در هر جایی که هستید می توانید برای تهیه طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.
  • دستگاه تزریق پلاستیک افقی : آنچه که در این مقاله قصد داریم به آن بپردازیم دستگاه تزریق پلاستیک به صورت افقی است.  دستگاه تزریق پلاستیک افقی دارای دو واحد به شرح موارد زیر است :
  1.  واحد تزریق : این واحد متشکل از سیلندر، مارپیچ، گیر باکس، قیف مواد، المنت ها، نازل تزریق و … می باشد. در این قسمت از دستگاه گرانول های پلیمر تبدیل به پلاستیک مایع می شوند و سپس در قالب تزریق می گردند.
  2. واحد گیره بندی : این واحد متشکل ازهیدروموتور، تایبارها، صفحه متحرک، بخش پران دستگاه، صفحه ثابت، قالب تزریق پلاستیک و … است. در این واحد قالب دستگاه مدیریت می شود و محصول نهایی خارج می گردد.
  3.  

انواع دستگاه های تزریق پلاستیک از نظر سیستم مواد رسانی

دستگاه های تزریق پلاستیک از نظر سیستم مواد رسانی، دارای دو نوع به شرح موارد زیر می باشند :

  • دستگاه تزریق پلاستیک مارپیچی : در این دستگاه مواد اولیه در درون مارپیچ ذوب می شود. مارپیچی بودن باعث می شود مواد اولیه با عبور از یک مسیر مارپیچی، به نازل برسد و در قالب تزریق شود. مواد پس از قرار گیری در مارپیچ سه فاز را تجربه می کند. در ابتدای مارپیچ مواد اولیه گرم می شود و کم کم ذوب می گردد. در فاز دوم که مواد اولیه در حالت نیمی جامد و نیمی مایع قرار دارد، کم کم فشرده می شود و در نهایت در فاز سوم مواد اولیه کاملا مذاب بوده و امکان اعمال پارامترهای لازم بر روی آن وجود دارد.
  • دستگاه تزریق پلاستیک پیستونی یا پالنجر: در این دستگاه مواد اولیه به کمک یک پیستون و سیلندر به داخل قالب تزریق می شوند. مواد اولیه ابتدا درون مارپیچ ذوب می گردد و سپس وارد محفظه مربوط به سیلندر و پیستون می گردد. وظیفه تزریق مواد اولیه به داخل قالب برعهده سیلندر و پیستون است که این قسمت تفاوت این دستگاه با دستگاه مارپیچی می باشد. این دستگاه زمانی که قطعه تولیدی کوچک اما سنگین است، استفاده می گردد.
  •  

دستگاه های تزریق پالستیک از نظر تعداد مارپیچ | طرح توجیهی دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه های تزریق پلاستیک از نظر تعداد مارپیچ نیز به دو دسته تقسیم می شوند.

  • دستگاه تزریق پالستیک تک مارپیچ
  • دستگاه تزریق پالستیک دو مارپیچ : در این دستگاه ها علاوه بر حرکت خطی، حرکت دورانی نیز وجود دارد؛ به این معنا که ابتدا قالب بسته می شود و مارپیچ اول تزریق می کند، سپس قالب باز می گردد. متحرک با حرکت دورانی می چرخد و مجدد قالب بسته می شود و حالا مارپیچ دوم تزریق می کند. دستگاه های تزریق پلاستیک با دو مارپیچ زمانی استفاده می شود که قطعه دو رنگ و یا دو تکه باشد و نیاز باشد که مواد اولیه در دو مرحله در قالب تزریق گردد.

پارامتر های مهم در دستگاه قالب گیری تزریقی

واحد گیره بندی دستگاه های تزریق پلاستیک از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. به طوری که این دستگاه ها بر اساس قدرت گیره ها طبقه بندی می شوند. از مهم ترین پارامترهایی که تعیین کننده قدرت دستگاه قالب گیری تزریقی است، می توان به موارد زیر اشاره کرد :

  • قدرت گیره
  • ظرفیت واحد تزریق
  • فاصله بین میله های راهنما
  • کورس بازشو گیره
  • حداقل و حداکثر ارتفاع قالب

با توجه به این پارامترها دستگاه های قالب گیری در سه دسته به شرح موارد زیر قرار می گیرند.

  • دستگاه های قالب گیری هیدرولیکی : دارای چند مشخصه شامل قیمت پایین، قطعات ارزان و قابل تعویض، قطعات قوی، پرقدرت، با دوام بالا، قدرت بستن بالا و … هستند.
  • دستگاه های قالب گیری برقی (الکتریکی) : این دستگاه دارای چند مشخصه شامل بهروری بالای انرژی، استفاده فقط با برق، تولید محصولات در زمان کم تر، بدون نشتی روغن، بدون تعویض فیلتر، کاهش هزینه، فرآیند سرعت بالا، کنترل به صورت دیجیتالی، بدون نظارت، دارای عملکرد صحیح، به دلیل نداشتن روغن قابل استفاده در بخش پزشکی و … می باشد.
  • دستگاه های قالب گیری هیبریدی (ترکیبی) : این مدل ترکیبی از دستگاه قالب گیری هیدرولیکی و الکتریکی می باشد و همین می تواند راندمان و بازدهی بالایی را برای تولید کننده به همراه داشته باشد. از مزایای دستگاه قالب گیری هیبریدی می توان به صرفه جویی در انرژی، دقت بالا، داشتن ظرافت تولید، امکان تعویض موتور، امکان خرابی کم تر، نیاز کم تر به تعویض و نگهداری و .. اشاره کرد.

اجزای دستگاه تزریق پالستیک | طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک

در این قسمت از مقاله قصد داریم، اجزای دستگاه تزریق پلاستیک را بررسی کنیم.

1. واحد تزریق

در واحد تزریق در دستگاه تزریق پلاستیک، مواد اولیه به داخل قالب تزریق می گردد. اجزای اصلی واحد تزریق به شرح موارد زیر می باشد:

  • گیرباکس و موتور
  • قیف خوراک دهی مواد
  • مارپیچ
  • رینگ چک
  • المنت
  • بارل (محفظه قرار گیری سیلندر)
  • نازل
  • درایو موتور

2. واحد قفل و گیره

باز و بسته شدن قالب در واحد قفل و گیره انجام می شود. اجزای اصلی واحد قفل و گیره به شرح موارد زیر می باشد.

  • صفحه ثابت
  • قالب
  • سمت متحرک قالب
  •  تایبار(چهار میله موازی افقی با روکش کروم)
  • پران
  • بازویی
  •  صلیبی
  • جک باز و بست گیره
  • درایو هیدرو موتور واحد قفل و گیره
  • هیدروموتور و صفحه گیرباکس

3. واحد قالب گیر

واحد قالب گیر در واقع شامل یک محفظه بزرگی می باشد که قالب و تمامی اجزای آن در داخل آن جای می گیرند. این واحد شامل دو قسمت ثابت و متحرک است. قدرت دستگاه های تزریق پلاستیک، وابسته به میزان نیروی فشارنده به قالب ها می باشد. فشار ایجاد شده در پشت قالب ها نیز به کمک سیستم های مکانیکی و سیستم هیدرولیکی ایجاد می گردد.

کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک

از دستگاه های تزریق پلاستیک برای تولید انواع قطعات پلاستیکی استفاده می شود. از مهم ترین کاربردهای این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد :

  • کاربرد در صنایع ارتباطی شامل پوسته پلاستیکی تلفن های هوشمند، رادیو پلاستیکی، قطعات پلاستیکی برای تلفن،  قطعات پلاستیکی کامپیوتر،  قطعات پلاستیکی شارژر،  انواع داکت پلاستیکی،  قطعات مخابراتی،  قطعات پلاستیکی  رادیو، تلویزیون، رایانه،  جعبه پست مخابراتی
  • کاربرد در صنایع هوایی شامل نواحی کناری اتاقک خلبان، محفظه های نگهداری موادغذایی، قسمت های مختلف صندلی و …
  • کاربردر در صنعت راهسازی و شهرسازی شامل تولید قطعات ماشین آلات راه سازی، سرعت گیر ها، چراغ ها و علائم راهنمایی رانندگی،  سرعت گیر لاستیکی و سرعت گیر پلاستیکی و …
  • کاربرد درصنعت ساختمان شامل پنجره ها، درهای منازل، کف سازی، سقف سازی ساختمان ها و منازل و …
  • تولید کانکتورهای صنایع نظامی
  • تولید اجزای خودرو همچون داشبورد، انواع سپرهای خودرو، کاور و محفظه های دکوراتیو داخلی خودرو، دینام خودرو، فرمان، ساخت روکش درب ها و …
  • ظروف نگهداری
  • قطعات آلت موسیقی
  • شانه های مو
  • لوازم خانگی
  • وسایل الکترونیکی مصرفی
  • ابزاربرقی
  • مسواک
  • اسباب بازی های کوچک
  • دستگاه های پزشکی همچون سرنگ
  • انواع سبد میوه
  • گلدان
  • سطل

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید دستگاه تزریق پالستیک

در سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، به هر کالایی یک کد را اختصاص می دهند. در ادامه کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید دستگاه تزریق پلاستیک مورد نیاز در طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک را ارائه کرده ایم :

  • کد آیسیک ماشین های تزریق و اکسترودینگ پلاستیک : 2929512310
  • کد تعرفه گمرکی ماشین های تزریق و اکسترودینگ پلاستیک : 84771000

ماشین آلات مورد نیاز در خط تولید پلاستیک تزریقی

یکی از موارد مهم مطرح در طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک می توان به موارد زیر اشاره کرد. برای تولید انواع قطعات پلاستیکی با کمک دستگاه تزریق پلاستیک به ماشین آلاتی به شرح موارد زیر نیاز می باشد :

  • دستگاه تزریق
  • گرم کن قالب
  • چیلر
  • گاز گیر و رطوبت گیر
  • مواد کش
  • آسیاب
  • میکسر
  • تجهیزات اتوماسیون
  •  و …

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای

برای تهیه طرح توجیهی تولید دستگاه تزریق پلاستیک و سایر طرح توجیهی ها در زمینه های مختلف می توانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توان به موارد زیر اشاره داشت :

  • تهیه و مشاوره طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
  • ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
  • راه اندازی و اجرای پروژه های صنعتی و خدماتی
  • کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
  • مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
  • مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح توجیهی دستگاه تزریق پلاستیک

  • پرهام عبدی
  • ۰
  • ۰

طرح توجیهی تجهیزات بیمارستانی برای ایجاد یک کسب و کار در زمینه تولید تجهیزاتی است که پس از یکبار استفاده پزشکی دور انداخته می شوند، نوشته می شود. ایجاد کسب و کار در زمینه تولید تجهیزات یکبار مصرف بیمارستانی در کشورمان اتفاق تازه ای نیست اما از این جهت که نیاز به تجهیزات پزشکی یکبار مصرف در بیمارستان ها وجود دارد، با سود خوبی همراه است. در ادامه اطلاعاتی پیرامون طرح توجیهی تولید تجهیزات یکبار مصرف بیمارستانی ارائه کرده ایم. برای تهیه طرح توجیهی تولید تجهیزات بیمارستانی می توانید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

برای دریافت مشاوره در زمینه طرح توجیهی تجهیزات یکبار مصرف بیمارستانی از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: طرح توجیهی تجهیزات بیمارستانی

 

 

 

معرفی محصول | طرح توجیهی تجهیزات بیمارستانی

تجهیزات پزشکی یکبار مصرف بیمارستانی در واقع تجهیزاتی هستند که پزشک از آن ها فقط یکبار برای معالجه و درمان بیمار استفاده می کند و  پس از آن این تجهیزات دور انداخته می شوند.

مزیت استفاده از تجهیزات یکبار مصرف بیمارستانی این است که به گونه ای ساخته می شوند که پس از یکبار مصرف توسط پزشک، جراح، پرستار و یا توسط بیمار در منزل دور انداخته شوند و همین کار نقش موثری در جلوگیری از انتقال بیماری ها و عفونت ها دارد.

تجهیزات و لوازم یکبار مصرف در بسیاری از مکان ها از جمله کلینیک ها و مراکز درمانی پزشکی و دندانپزشکی استفاده می شود و می تواند مانع انتقال بسیاری از بیماری های واگیر دار همچون کرونا و یا آنفولانزا شود.

لزوم استفاده از لوازم یکبار مصرف پزشکی | طرح توجیهی تجهیزات بیمارستانی

استفاده از لوازم یکبار مصرف در مراکز بهداشتی، درمانی و همینطور دندانپزشکی ها حایز اهمیت است. چراکه طبق تحقیقاتی که انجام شده است، در صورتی که لوازم دائمی پس از استفاده در مطب های دندانپزشکی به درستی در فرآیند اتوکلاو (دستگاه استریل کننده) تمیز نگردد، باعث ایجاد پروتئین های غیرنرمالی خواهد شد که خود عامل بیماری هستند.

انواع لوازم یکبار مصرف در مطب های دندانپزشکی

در طرح توجیهی تجهیزات بیمارستانی انواع لوازم یک بار مصرف مورد بررسی قرار می گیرد. از شایع ترین بیماری های دهان و دندان، عفونت می باشد که گاهی این عفونت ها واگیر دار نیز هستند. می توان برای جلوگیری از انتقال این بیماری ها، لوازم را استریل کرد و یا به طور کلی از ابتدا از لوازم و تجهیزات یکبار مصرف بیمارستانی استفاده کرد. از مهم ترین لوازم یکبار مصرف قابل استفاده در مطب دندانپزشکی می توان به موارد زیر اشاره کرد :

  • اندوباکس
  • جای قلم
  • آینه یکبار مصرف
  • آینه بزرگنمایی
  • آینه بیمار نشکن
  • آمالگام کریر
  • اسلپ شیشه ای
  • استند فایل فنری
  • ایندومتر
  • برس کامپوزیت
  • پیش بند یکبار مصرف
  • پنس یکبار مصرف
  • پین جت
  • انواع تری
  • تاریکخانه ساده
  • تورج گازی
  • جای رول پنبه
  • جای دستکش
  • انواع جای فرز
  • جای سرنگ
  • جای کامپوزیت
  • جای کارپول
  • جای پلاک ارتودنسی
  • دستکش معاینه
  • دسته برس کامپوزیت
  • انواع روکش
  • سرپوآر یکبار مصرف
  • سر ساکشن
  • سینی دندانپزشکی یکبار مصرف
  • سوند یکبار مصرف
  • انواع شیلد
  • فرز پاک کن
  • گوده
  • وج چوبی
  • غلاف پوآر
  • عینک محافظ
  • میکروبراش
  • انواع شان
  • انواع گان
  • پک بیمار
  • پک ساده
  • پک جراح
  • پک ایمپلنت

دیگر تجهیزات پزشکی یکبار مصرف | طرح توجیهی تجهیزات بیمارستانی

تجهیزات پزشکی تنوع بالایی دارند و برای کاربرد های مختلفی در زمینه درمان، برای تشخیص و برای جراحی استفاده می شوند. از دیگر تجهیزات یکبار مصرف قابل استفاده در مراکز بهداشتی و بیمارستان ها می توان به موارد زیر اشاره کرد :

  • البسه یکبار مصرف بیمارستانی
  • کلاه یکبار مصرف پزشکی
  • شان پرفوره یکبار مصرف
  • گان پزشکی یکبار مصرف پزشکی
  • اقلام یکبار مصرف دندانپزشکی
  • اقلام یکبار مصرف آزمایشگاهی

خط تولید تجهیزات پزشکی یکبار مصرف | طرح توجیهی تولید تجهیزات بیمارستانی

از جمله موارد مورد بررسی در طرح تولید تجهیزات بیمارستانی بررسی خطر تولید و تجهیزات به روز محصول می باشد. همانطور که اشاره کردیم در زمینه تولید تجهیزات پزشکی یکبار مصرف، زمینه فعالیت می تواند متفاوت باشد و به عبارتی راه اندازی خط تولید تجهیزات یکبار مصرف دارای گستردگی فراوانی است.

شما عزیزان می توانید برای فعالیت در این زمنیه ابتدا با دریافت مشاوره تخصصی از یک خط تولید کوچک با تجهیزات محدود همچون سرنگ انسولین و یا سوزن سرنگ که دانش فنی تولید آن در کشورمان وجود دارد، شروع کنید و به تدریج همانند کارخانه های بزرگ کار خود را گسترش دهید. شما در هر جایی که هستید می توانید برای تهیه طرح توجیهی تولید تجهیزات بیمارستانی با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

تولید سرنگ و یا ست سرم و لوازم تزریقات در بلند مدت دارای سود خوبی است و البته لازم است بدانید که انواع سرنگ از تجهیزاتی می باشد که امکان صادرات آن نیز وجود دارد.

استاندارد تولید تجهیزات پزشکی یکبار مصرف

تجهیزات پزشکی یکبار مصرف بیمارستانی و دندانپزشکی در واقع بایستی با استانداردهای خاصی تولید شوند تا مشکلاتی را برای پزشک و بیمار به وجود نیاورد. از مهم ترین استانداردهای تولید لوازم یکبار مصرف بیمارستانی می توان به موارد زیر اشاره کرد :

  • استاندارد های تولید : استاندارد های مربوط به ایمنی و عملکرد محصول
  • استاندارد نصب : در استاندارد نصب موارد مربوط به  قواعد سیم کشی الکتریکی و … بایستی رعایت شود.
  • استاندارد های کاربری : استاندارد مربوط به کیفیت و …

طرح توجیهی تولید البسه یکبار مصرف بیمارستانی

از دیگر تجهیزات پزشکی یکبار مصرف که با در طرح توجیهی تولید آن با سود بسیاری همراه است، می توان به البسه بیمارستانی اشاره کرد. از مهم ترین لباس های یکبار مصرف بیمارستانی می توان به موارد زیر اشاره کرد :

  • کلاه یکبار مصرف
  • گان جراحی
  • گان بیمار
  • لباس دندانپزشک
  • لباس بیمار
  • زیر انداز بیمار
  • پیشبند
  • آستین یکبار مصرف
  • لباس پزشکان
  • لباس پرستاران
  • لباس بهیار

لازم است توجه داشته باشید که البسه های بیمارستانی متناسب با کاربرد های مختلفی که دارند، از پارچه های مختلفی طراحی و تولید می شوند. از مهم ترین پارچه هایی که در طرح توجیهی تولید البسه یکبار مصرف بیمارستانی کاربرد دارد، می توان به پارچه تترون، پارچه ترگال ساده، پارچه ترگال کجراه، پارچه فلامنت فلامنت، پارچه فلامنت پنبه، انواع پارچه ویسکوز، پارچه اسپان باند یا ببدون بافت، پارچه sms نوعی پارچه استریل، پارچه های ملحفه ای، پارچه برزنت بیمارستانی و پارچه های پرده ای اشاره کرد.

کد آیسیک تجهیزات یکبار مصرف بیمارستانی

تجهیزات یکبار مصرف بیمارستانی دارای تنوع بالایی هستند که هر کدام دارای کد آیسیک مختص به خود می باشد. در این قسمت کد آیسیک برخی از آن ها را آورده ایم.

  • کد آیسیک ظروف یکبار مصرف بیمارستانی : 100000259
  • البسه یکبارمصرف بیمارستانی : 18101235
  • انواع پوشش و لباس بیمارستانی یکبار مصرف : 3311413570
  • لباس  بیمارستانی : 18101232

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای

برای تهیه طرح توجیهی تولید تجهیزات بیمارستانی و سایر طرح توجیهی ها در زمینه های مختلف می توانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توان به موارد زیر اشاره داشت :

  • تهیه و مشاوره طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
  • ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
  • راه اندازی و اجرای پروژه های صنعتی و خدماتی
  • کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
  • مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
  • مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

برای دریافت مشاوره در زمینه طرح توجیهی تجهیزات یکبار مصرف بیمارستانی از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح توجیهی تجهیزات بیمارستانی

  • پرهام عبدی
  • ۰
  • ۰

طرح تولید لاستیک و تایر خودرو برای راه اندازی خط تولید لاستیک می باشد. از لاستیک برای انتقال صحیح نیرو به سطح استفاده می شود. اختراع و استفاده از لاستیک ها به صد سال گذشته برمی گر دد. از گذشته تا کنون صنعتگران به دنبال تولید لاستیک و تایر هایی بوده اند که مقاوم، سبک، دارای عملکرد مکانیکی و حرکتی بهتر و مطلوبی باشد. در ادامه این مطلب سعی داریم در طرح توجیهی تولید لاستیک و تایر خودرو تمامی جوانبی که درراه اندازی خط تولید لاستیک و تایر حائز اهمیت است را بررسی کنیم. شما در هر جایی که هستید، می توانید برای طرح توجیهی لاستیک و تایر خودرو با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: طرح توجیهی تولید لاستیک خودرو

 

 

 

معرفی محصول | طرح توجیهی تولید لاستیک و تایر خودرو

در حال حاضر کارخانه هایی که در زمینه تولید لاستیک و تایر فعال هستند، لاستیک ها را در دو نوع بایاس و رادیال تولید و به مشتریان عرضه می کنند. لاستیک های بایاس نسبت به لاستیک های رادیال، دارای تکنولوژی قدیمی تری هستند.

  • تایرهای بایاس : برای تولید لاستیک های بایاس از رشته نخ استفاده می شود. در این نوع تایرها امتداد نخ های لایه با خط مرکزی به صورت مورب است و لایه ها را به صورت ضربدری بر روی یکدیگر قرار می دهند. جنس لایه ها در لاستیک های بایاس از جنس پلاستیک می باشد و فقط در ناحیه طوقه ها از سیم فولادی استفاده می شود.
  • تایرهای رادیال : برای تولید لاستیک های رادیال از رشته های سیمی استفاده می شود. در این نوع تایر امتداد نخ های لایه با خط مرکزی زاویه 90 درجه می سازد. جنس نخ لایه ها در این نوع از تایر از ریون یا پلی استر است.

لاستیک های بایاس دارای تکنولوژی قدیمی تری نسبت به لاستیک رادیال می باشد. به همین دلیل تایر های بایاس دارای ضعف هایی است که از مهم ترین آن ها می توان به کم بودن عمر لاستیک های بایاس اشاره کرد. همینطور لاستیک های بایاس دارای میزان کمی چسبندگی به جاده هستند و دلیل آن نیز این است که با افزایش سطح تماس آج به جاده این لاستیک ها تغییر شکل می دهند. برای تهیه طرح توجیهی تولید لاستیک کافی است با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

در لاستیک های رادیال سعی شده است که در ساختار آن ها از رشته های سیمی استفاده گردد تا با داشتن یک ساختار محکم، تغییر شکل کم تری داشته باشد. همینطور این لاستیک ها در پیچ ها بهتر عمل کرده و تحمل سرعت در آن ها بالاتر است. به طور کلی لاستیک های رادیال 40 تا 60 درصد بیشتر از لاستیک های بایاس عمر می کنند.

بخش های اصلی لاستیک | طرح تولید لاستیک و تایر خودرو

بخش های اصلی در هر دو نوع از لاستیک های بایاس و رادیال شامل موارد زیر است :

  • آج تایرها
  • لایه های سرپوش
  • تسمه محافظ (بلت)
  • بدنه تایر
  • زهوار تایر (طوقه یا بید)
  • دیواره های کناری
  • آستر داخلی تایر
  • فیلر
  • فلیپر
  • لایه های منجید
  • اسکوئیجی

انواع لاستیک برحسب نوع مصرف

تایر و لاستیک بر اساس نوع مصرف نیز دارای دسته بندی متفاوتی به شرح موارد زیر است:

  • تایرهای دوچرخه
  • تایرهای موتورسیکلت
  • تایرهای سواری
  • تایرهای وانتی
  • تایرهای باری و اتوبوسی
  • تایرهای کشاورزی
  • تایرهای راهسازی
  • تایرهایی با کاربرد ویژه شامل  تایر هواپیما، تایر اتومبیل های مسابقه و …

مواد مورد نیاز برای تولید لاستیک | طرح تولید لاستیک خودرو

از جمله موارد مطرح در طرح تولید لاستیک مواد اولیه مورد نیاز می باشد. برای تولید لاستیک و تایر از مواد اولیه متفاوتی شامل مواد شیمیایی، طبیعی و معدنی استفاده می شود. در ادامه به مواد اولیه مورد نیاز در خط تولید لاستیک و تایر اشاره کرده ایم.

  • اصلی ترین ماده ای که در ساختار تایر استفاده می گردد، کائوچو می باشد که از نظر تهیه و فرآوری، کائوچوها شامل کائوچوی طبیعی ( شیره یک درخت مخصوص در مناطق استوایی)، کائوچوی مصنوعی ( از مشتقات نفتی و محصول نهایی کارخانجات پتروشیمی مثل بوتادین رابر (BR) و استایرن بوتادین رابر (SBR) ) و کائوچوی بازیافتی است.
  • دوده (Carbon Black) : از دوده برای افزایش مقاومت سایشی کائوچو استفاده می شود. علاوه بر دوره از کربنات کلسیم یا کائولین نیز برای این منظور استفاده می شود.
  • نخ (Textile Cord)
  • سیم : سیم های فولادی بر روی طوقه قرار می گیرند.
  • محافظت کننده ها شامل ضد اکسیدانت ها، موم ها و ضد اوزونانت ها : برای جلوگیری از تخریب و فرسایش اجزاء تایر در مقابل اکسیژن و ازن موجود در هوا
  • سایر عوامل شیمیایی شامل انواع روغن، شتاب دهنده ها، گوگرد (به عنوان عامل پخت) و … جهت فرآوری بهتر

از هر کدام از مواد اولیه نامبرده در تولید تایر و لاستیک، با توجه به فاکتورهایی مختلفی شامل نوع و ساختار تایر، شرایط حرکتی جاده، شرایط آب و هوایی و … درصد معینی استفاده می شود. به طور معمول از این مواد اولیه برای تولید لاستیک با درصد های زیر استفاده می شود.

  • کائوچوی طبیعی و مصنوعی : 46 – 42 درصد
  • نخ : 5 – 3 درصد
  • دوده : 26 – 22 درصد
  • سیم : 15 – 11 درصد
  • سایر مواد شیمیایی : 15 – 12 درصد

کد آیسیک در طرح توجیهی تولید لاستیک | طرح تولید لاستیک و تایر خودرو

مطابق سامانه محصولات صنعتی، معدنی و کشاورزی اطلاعات وزارت صنعت، معدن و تجارت، تایر های سواری دارای کد آیسیک 2511312301 و تایر رادیال موتور سیکلت دارای کد آیسیک 2511512395 می باشد.

بررسی کالاهای جایگزین

لاستیک ها به طور کلی دارای دو نوع رادیال و بایاس می باشند. به طور مثال اگر بخواهیم برای لاستیک های رادیال جایگزینی معرفی کنیم، می توانیم فقط به لاستیک های بایاس اشاره کنیم که این لاستیک ها در مقابل تایرهای رادیال دارای معایبی می باشد.

به همین دلیل می توانیم به راحتی بگوییم که برای لاستیک ها از هر دو نوع هیچ جایگزینی وجود ندارد و در میان این دو لاستیک نیز به دلیل اینکه لاستیک های رادیال دارای دوام و عمر بالاتری هستند، حتی اگر قیمت بیشتری داشته باشند باز صرفه خرید با آن ها می باشد. در حال حاضر نیز تولید کنندگان فعال در زمینه تولید لاستیک های بایاس در حال جایگزینی آن با لاستیک های رادیال می باشند. شما در هر جایی که هستید برای تهیه طرح توجیهی تولید لاستیک می توانید با کارشناسان کاردوک تماس بگیرید.

اهمیت استراتژیکی محصول

یکی از مهمترین موارد مطرح در طرح توجیهی تولید لاستیک خودرو اهمیت استراتژیکی محصول است. اگر بخواهیم به اهمیت استراتژیکی محصول بپردازیم، می توانیم اینطور بگوییم که لاستیک و تایر جزو رکن اساسی در حمل و نقل به شمار می رود. در کشور ما نیز که سرزمین پهناوری است و خطوط راه آهن و حمل و نقل هوایی آن نیز محدود است، تایرها جزو ملزومات محسوب می شوند.

حمل کالاهای تجاری، جابه جایی مسافران برون شهری و درون شهری و … همه از طریق حمل و نقل زمینی انجام می شود که برای تمامی این موارد نیز لاستیک و تایر از ملزومات است. بنابراین تولید لاستیک و تایرجزو صنایع استراتژیک و کلیدی کشور محسوب می شود.

روش تولید لاستیک و تایر | طرح تولید لاستیک و تایر خودرو

طی سال های اخیر لاستیک های رادیال مورد توجه قرار گرفته اند و بیشتر کارخانه ها، خط تولید خود را به این تایر ها اختصاص داده اند. تولید لاستیک ها بر اساس اینکه چه نوعی باشند، دارای فناوری های تولید متفاوتی هستند اما در این قسمت سعی کرده ایم روش تولید کلی را به صورت خلاصه و کاربردی در چندین مرحله ارائه کنیم.

مرحله اول : فرآیند اختلاط مواد و تهیه ترکیبات لاستیکی ( کامپاند)

تمامی مواد اولیه در این مرحله در دستگاه مخلوط کن با یکدیگر مخلوط می شوند. دستگاه مخلوط کن از قسمت تغذیه مواد اولیه را دریافت می کند و در قسمت اختلاط در دو سیلندر که حاوی دو مارپیچ حلزونی است که در جهت مخالف یکدیگر حرکت می کنند، آن ها را با یکدیگر مخلوط می کند. مارپیچ های حلزونی به کمک یک موتور حرکت می کنند.

لازم است اشاره کنیم که در این مرحله آمیزه کاری برای بدست آوردن بهترین فرمولاسیون برای تولید لاستیک و تایر نیز انجام می گردد.

مرحله دوم : فرآیند ساخت و آماده سازی اجزا لاستیک

در این مرحله اجزای تشکیل دهنده لاستیک در سه مرحله به شرح موارد زیر آماده سازی و ساخته می شود.

  • بخش اکسترودر: ساخت ترد، دیواره ها، نوارهای لاستیکی، سرشانه و هامپ
  • بخش کلندر: ساخت لایه ها (جزء عمده بدنه یا منجید تایر)
  • بخش بیدسازی : ساخت بلت سیمی روی دستگاه استیلاستیک و ساخت بید یا طوقه

مرحله سوم : فرآیند پخت تایر

در فرآیند پخت تایر، لاستیک شکل نهایی و خواص مکانیکی، دینامیکی خود را بدست می آورد. پس از پخت تایر، ترکیبات نهایی در پرس پخت شکل نهایی خود را بدست می آورد. در نهایت لاستیک های تولید شده با حرارت قالب و ایجاد اتصالات عرضی در ترکیبات لاستیکی،  دارای خاصیت الاستیک و یا کشسان می شوند.

مرحله چهارم : شکل دهی

لاستیک ها به کمک ماشین آلاتی مشابه ماشین آلات شکل دهی پلاستیک ها، شکل داده می شوند. در این مرحله باید فاکتورهای مختلفی شامل  پارامترهای فنی و اقتصادی و … رعایت گردد. شکل دهی به لاستیک ها به سه روش به شرح موارد زیر انجام می شود:

  • قالب گیری و تزریق ( قالب گیری فشاری، قالب گیری انتقالی، قالب گیری تزریقی)
  • اکستروژن (اکستروژن با اعمال برش بالا در کلگی)
  • کلندرینگ

مرحله پنجم : فرآیند بازرسی

در نهایت لاستیک های تولید شده بایستی که بر اساس استانداردهای خاصی مورد تست و بررسی قرار بگیرد. به طور کلی لاستیک های تولید شده از نظر موارد زیر تست می شوند:

  • تست نواحی بیرونی و داخلی تایر به صورت چشمی
  • بررسی میزان نابالانسی (سرب بری) و غیر یکنواختی
  • بررسی بخش های درونی تایر از نظر میزان ورود حباب هوا و جدایی بین اجزا تایر با استفاده از اشعه لیزر در دستگاه X- Ray
  • تست کنترل فرمان
  • تست مصرف سوخت
  • بازرسی منجید
  • بافتینگ
  • باف دستی و تعمیرات تایر
  • سمنت زنی
  • پر کن

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای

برای تهیه طرح توجیهی تولید لاستیک خودرو و سایر طرح توجیهی ها در زمینه های مختلف می توانید با کارشناسان تماس بگیرید. از جمله خدمات مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توان به موارد زیر اشاره داشت :

  • تهیه و مشاوره طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
  • ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
  • راه اندازی و اجرای پروژه های صنعتی و خدماتی
  • کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
  • مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
  • مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح توجیهی تولید لاستیک خودرو

  • پرهام عبدی