خط تولید پارچه های بی بافت | فرایند و تکنولوژی تولید انواع پارچه های نبافته

تولید پارچه های بی بافت پیوندی نیاز به تکنولوژی بالا دارند. این پارچه ها از الیاف مختلف ساخته می‌شوند. با دستگاه‌های نساجی الیاف منسوجات بدون بافت مستقیما به روش‌های مختلف تبدیل به پارچه شده و هیج عملیات بافندگی برای تولید نیاز ندارند. برای اتصال الیاف فرآیندهای خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرد تا لایه تولید شده تثبیت شود. منسوجات نبافته بر اساس کاربردهای مورد نیاز طراحی و تولید می‌شوند. این محصولات از منسوجات نبافته نازک و سبک وزن تا غیربافته‌های ضخیم و بادوام، برای  کاربردهای مختلف تولید می‌شوند. در ادامه تولید منسوجات نبافته به روش ‌های مختلف را شرح داده‌ایم.

 

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع : خط تولید پارچه های بی بافت

تولید پارچه های بی بافت | برای چه مصارفی تولید می‌شود؟

برنامه‌ریزی و مهندسی ویژگی‌های خاص آن‌ها از طریق انتخاب مواد اولیه و تکنولوژی‌های شکل‌گیری، تولید، پیوندهای تثبیتی الیاف و پارچه و همچنین عملیات تکمیلی همانند چاپ، برجسته‌سازی و لمینیت امکان ارائه محصولات متنوع با کارایی بالا را فراهم می‌آورد.

به گونه‎ای که نقش منسوجات بدون بافت را در بسیاری از نیازهای روزمره زندگی همانند تولید ماسک، پارچه‌های مورد استفاده در البسه بک‌بار مصرف بیمارستانی، پوشک، دستمال‌های مختلف، چسب پزشکی، آستری لباس، البسه عایق، لباس حفاظتی محیط کار صنعتی، پوشش‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی، دستمال سفره، فیلترهای هوا و سوخت انواع خودرو و ماشین آلات صنعتی و بسیاری از کاربردهای دیگر می‌توان مشاهده کرد.

 

فرایند و تکنولوژهای  تولید پارچه  های بدون نبافته

تولید منسوجات بدون بافت جهت تبدیل منسوجات به طیف گسترده‌ای از محصولات کاربردی در سه مرحله اصلی صورت می‌گیرد؛ فناوری‌های مدرن امکان همپوشانی برخی مراحل را در فرایند تولید فراهم می‌کند و در برخی موارد هر سه مرحله می‌توانند هم‌زمان به صورت پیوسته انجام شوند. در ادامه 6 روش تولید پارچه های بی بافت را شرح داده‌ایم. برای سفارش طرح توجیهی پارچه نبافته کلیک کنید.

1- تولید الیاف و فرم گیری صفحات تار عنکبوتی

• ایحاد پیوند مابین الیاف تار عنکبوتی
• فرایند تثبیت و نکمیل نهایی صفحات
• فرایند تولید پارچه بدون بافت به روش خشک  

ساخت منسوجات نبافته با چیدن الیاف بر روی یک صفحه به صورت وب آغاز می‌شود. فیلامنت‌ها و الیاف اصلی رشته‌های اکسترود شده ناشی از تغییر شکل گرانول‌های پلیمری مذاب می‌باشند. تصاویر برخی از روش‌های استفاده شده برای فرم‌دهی پارچه‌های بدون بافت به شرح ذیل است.

 

1-  عدل بازکن

2- مجرای تغدیه

3-رول جمع کن

4- خشک کن

5 – ظرف مایع تثبیت کننده پیوند 

6- آغشته سازی

7- کاردینگ و فرم دهی

8- کانوایر انتقال صفحه الیاف از تغدیه کننده و اوپنر به بلندینگ

9- عدل الیاف آماده 

2- تولید پارچه های بی بافت از الیاف کوتاه  با استفاده از هوا 

تولید پارچه با تکنیک کاردینگ یک فرآیند مکانیکی است که فرایند آن از عدل الیاف آماده شروع می‌شود. این الیاف ابتدا باز، مخلوط و توسط سیستم پنوماتیک و فشار هوا به شکل تار عنکبوتی به کاردینگ منتقل می‌شوند. در دستگاه کارتینگ که دارای استوانه‌های دوار یا یک سری از حلقه‌های پوشش داده شده با نوارهای باریک دندانه‌دار است؛ یک شبکه تار عنکبوتی الیاف وارد می‌شوند.

پیکربندی دقیق صفحات پارچه فرم‌دهی شده در اینجا به نوع الیاف و وزن پایه‌ای الیاف که تولید می‌شود، بستگی دارد. صفحات وب را می‌توان به صورت موازی از الیاف هم راستا شده  که در جهت دستگاه قرار می‌گیرند و یا به صورت تصادفی و راندوم هدایت شده‎اند، ساخت. به گونه‌ای که در شبکه‌های موازی الیاف موجود در لایه و ورق تار عنکبوتی، استحکام کششی خوب، کشیدگی کم و تحمل پارگی در جهت  مسبر حرکت و عمود بر دستگاه ایجاد شوند. پارامترهای کنترلی دستگاه و ویژگی الیاف ترکیبی می‌توانند متنوع باشند و در نتیجه طیف گسترده‌ای از پارچه‌ها با خواص مختلف را تولید نماید.

1. تغذیه الیاف کوتاه
2. آسیاب چکش الیاف
3. فرمینگ هد
4. خروجی هوا
5. صفحات تار عنکبوبی
6. فشرده سازی
7. کانوایر سیم مش متحرک
8. برای پیوند بیشتر
9. الیاف + هوا در
10. الیاف حرارتی

3- تولید پارچه های بی بافت از الیاف کوتاه  به روش مرطوب

خیساندن الیاف مانند ساخت کاغذ است. تفاوت آن‌ها در میزان الیاف مصنوعی موجود در یک پارچه بدون بافت است. دوغاب رقیق آب و الیاف روی نوار نقاله سیمی متحرک قرار می‌گیرند، جایی که آب تخلیه می‌‍شود و الیاف به صورت شبکه تار عنکبوتی ایجاد می‌شوند تا با فشردگی بین غلطک‌ها آبگیری و خشک شدن بهم اتصال یافته و در تمامی جهت‌های صفحه مستحکم شوند. با این روش طیف گسترده‌ای از الیاف طبیعی، معدنی و مصنوعی با طول‌های مختلف قابلیت تولید دارند.

1. الیاف بلند
2. آب
3. فیبر و آب (دوغاب)
4. شکل گیری صفحات وب
5. آغشته به بند
6. خشک کردن
7. اتمام و رولینگ پارچه
8. دفع بیش از حد آب
9. خمیر چوب مخصوص کاغذ سازی

4- تولید پارچه های بی بافت اسپان به  روش اکسترودینگ

ذوب تابی یک اصطلاح عمومی است که در تولید پارچه بدون بافت تار عنکبوتی تولید شده به طور مستقیم از پلیمرهای گرمانرم را توصیف می‌کند. این اصطلاح شامل دو فرآیند اسپان باند و ملت بلون است که اغلب به صورت ترکیبی اجرا می‌شوند. در این فرایند ابتدا گرانول‌های پلیمری همانند پلی پروپیلن سیستم اکسترودینگ و قالب‎های آن با استفاده از مکانیزیم ذوب هوادهی در قالب به رشته‌ها و فیلامنت‌های پلیمری تبدیل می‌شوند.

این  رشته‌های پیوسته قبل از این که روی نوار نقاله قرار گیرند، کشیده و جهت دهی می‌شوند. سپس توسط کانوایر افقی به سیستم تثبیت و گالندرینگ صفحات وب رفته و پس از اتمام فرایند به صورت رول در می‌آیند.

در نهایت یک پارچه وب یکنواخت رول شده ساخته می‌شود. استحکام پارچه بی بافت تولید شده با فرآیند اسپان باند را می‌توان با کاردینگ مقایسه کرد. در اسپان باند تقویت و افزابش استحکام به دلیل ضعیف شدن رشته‌ها، باعث تقویت بافت با مقاومت بیشتر در مقایسه با کارتینگ می‌شود. نکته منفی این است که انتخاب مواد اولیه در فرایند اسپان باند به دلیل عبور هوا در زمان شکل‌گیری فیلامنت‌ها و وجود مولفه‌های خواص الیاف پلیمر دو جزیی محدودتر است.  

1. تغذیه گرانول پلیمری
2. پلیمر مذاب
3. شکل دهی با قالب اکسترودر
4. میکرو کنترلر رشته (خنک کننده و کشش)
5. هوا دهی
6. اتصال کلندری
7. تخلیه و انتقال
8. پراکنش الیاف
9. اکسترودر

5- تولید پارچه های بدون بافت ملت بلون به  روش اکسترودینگ

ملت بلون مانند سپان باند با اکسترود کردن یک پلیمر دارای ویسکوزیته کم شروع می‌شود. اما به جای  خوابانیدن رشته‌ها هنگام ترک اسپینر، رشته‌ها با جریان هوای گرم  در حالی که هنوز تا حدی در حالت ذوب هستند، نازک و بریده می‌شوند. این امر باعث می‌شود رشته‌های بسیار نازک‌تر و دارای مقاومت کششی کمتری باشند. رشته‌های باریک نازک شده برای تشکیل پارچه بر روی یک نوار نقاله به صورت تار عنکبوتی قرار گرفته و پس از ورود به بخش تثبیت و تکمیل شکل گرفته و مستحکم می‌شوند.

6- تکنیک های نوین تولید پارچه های بدون بافت

فرایند تولید الیاف ملت بلون منجر به تولید رشته‌هایی با حداقل قطر 1 میکرون می‌شود. بیش از یک دهه تحولات در تولید انواع پارچه‌های بدون بافت از الیاف نازک‎ترا فزایش راندمان پیشرفت تولید را به همراه داشته است. فناوری‌های جدید موجود در بازار تولید این محصولات عبارتند از:

ذوب زیزی میکرونی، بافت سانتریفوژی، ریسندگی محلول و الکتروبافی اگر چه بهره‌وری این روش‌ها در مقایسه با ذوب اسپان بافت کم است، اما  خواص بی‌نظیری را می‌توانند به یک پارچه نبافته اضافه نمایند.

 

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرحها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع : خط تولید پارچه های بی بافت

کابل فشار قوی | ساخت کابل های ولتاژ بالا مقاوم در برابر خوردگی

کابل فشار قوی یا ولتاژ بالا با استفاده از تکنولوژی خاصی، امکان انتقال انرژی الکتریکی در ولتاژهای بالا را فراهم می‌کنند. دانش به کار رفته در این کابل ها، موجب مهار میدان الکتریکی حاصل از ولتاژ قوی می‌شوند. بنابراین عدم تولید این محصول بر اساس استانداردها می‌تواند موجب آسیب به مصرف کننده شود. برای اطلاع از استانداردهای کابل های فشار قوی کلیک کنید. در ادامه نیز جهت آشنایی با روند تولید کابل های ولتاژ بالا با ما همراه باشید.

 

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع : کابل فشار قوی

کابل های فشار قوی (Extra High Voltage XLPE)

کابل ولتاژ بالا از جنس آلومینیوم یا مس هستند که با پلی اتیلن متقاطع فوق العاده تمیز عایق‌بندی شده‌اند. سپس این مجموعه هادی عایق شده توسط آلیاژ سرب گاهاً با سیم مسی اضافی یا آلومینیوم موج‌دار پوشش داده می‌شوند و نهایت توسط عایق‌کننده‌های PVC یا پلی اتیلن به عنوان غلاف نهایی پوشش داده می‌شوند که نقش حفاظت از سیم در برابر اثرات نامطلوب عوامل محیطی و پوسیدگی را بر عهده دارد. ساختار سطح مقطعی کابل به صورت زیر است.

 

1. قسمت رسانا مرکزی
2. صفحه هادی
3. عایق XLPE
4. صفحه عایق
5. نوار نیمه رسانا با قابلیت جذب آب
6. غلاف آلیاژ سرب یا سیم های مسی
7. نوار لامینت شده الومنیوم
8. غلاف بیرونی از جنس پی وی سی یا پلی اتیلن

برای سفارش طرح توجیهی تولید سیم و کابل کلیک کنید.

کابل فشار قوی | فرایند ساخت کابل با اکستروژن سه گانه

در فرایند کابل برق فشار قوی ورقه‌های رسانا و عایق به طور همزمان در طول خط تولید با استفاده از سه اکسترودرو سیلندر ماردون‌های متفاوت و دارای یک هد خروجی مشترک در استقرار ضریدری و مشترک متقاطع سیلندرهای اکستروژ و دارای یک خط جوشکاری برقی مداوم عمودی دارای فناوری برقراری اتصال سرد متقابل خشک ورقه‌ها و لایه در شرایط بدون رطوبت است. در این فرایند کانتینوس همزمان با اتصال کامل لایه‌های نیمه رسانا با عایق ریزی پوشش رساناها به گونه‌ای انجام می‌شود که از تشکیل نشدن حفره و فضاهای ریز میکرونی در عایق را نیز تضمین می‌کند.

خط جوش لایه‌ها (VCV) با اکستروژن سه گانه تضمین می‌کند که کابلی عالی همراه با یک عایق فشرده با اتصال کامل بین لایه‌ها و در نتیجه خواص دی‌الکتریک برتر در ولتاژ بسیار بالا تولید شود. نظارت و کنترل این فرایند به صورت آنلاین در روند تولید و با رعایت استانداردهای دقیق و سختگیرانه در اتصال دقیق صفحات حاصل و عایق‌کاری در طی فرآیند کاملاً خشک صورت گیرد. با این کار احتمال خرابی الکتروشیمیایی هم در فرایند تولید و هم در طول عمر کامل کابل از بین می‌رود.

سیم رسانا

رسانا مرکزی کابل از سیم‌های مس آنیل شده و یا آلومینیوم سخت تاییده شده، ساخته شده‌اند. شکل مقطعی ظاهری سیم یا به صورت دایره فشرده حاوی رشته‌ای تشکیل شده است یا به شکل قطعاتی از یک دایره به هم  فشرده شده‌اند. هسته دایره‌ای متراکم شده دارای رشته‌های متشکل از سیم‌هایی است که در کنار هم قرار گرفته و سپس متراکم شده‌اند. سیم مقطع دار به طور معمول از 4 الی 5 بخش تشکیل شده است و معمولا برای سیم‌هایی که اندازه رسانای آن‌ها بالاتر از 1000 میلی‌متر است، کاربرد دارد. از سیم‌های مذکور برای جلوگیری از افزایش مقاومت AC ناشی از اثرات سطحی و هم جواری رساناها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

صفحه رسانا

صفحه هادی از یک لایه اکسترود شده از کامپوند نیمه رسانا، تشکیل شده است. صفحه هادی نه تنها مخاطره تخلیه الکتریکی مابین هادی و عایق را برطرف می‌کند؛ بلکه یک لایه بسیار صاف ایزوله را برای حذف فشار موضعی متمرکز را ایجاد می‌نماید.

 

کابل فشار قوی |  پوشش عایق

عایق پوششی پلی اتیلن از طریق اکسترود متقاطع تزریق می‌شود و ساختار آن به گونه‌ای است که در شرایط جوی کاملاً کنترل شده محافظ مناسب بخش هادی را برعهده دارد. فرآیند هماهنگ اتصال متقابل مواد به صورت همزمان در فضای محافطت شده خشک ناشی  از وجود گاز نیتروژن قادر است، از بهم ریخته‌گی و خراب شدن خصوصیات الکتریکی در طول فرایند تولید جلوگیری نماید.

کابل فشار قوی | صفحه عایق کننده

صفحه عایق حائلی را یر روی عایق با اکسترود کردن ماده نیمه رسانا به صورت متمرکز در طول سراسر عایق فراهم می‌کند تا احتمال یونیزاسیون سطح خارجی دی الکتریک به حداقل برساند. لایه نیمه رسانای اکسترود شده توسط یک نوار بدون بافت نیمه رسانا با قابلیت جذب آب شونده دنبال می‌شود.

صفحه فلزی

صفحه فلزی شامل غلاف آلومینیوم موج دار یا غلافی از آلیاژ سرب است. در حالت استفاده از طراحی غلاف، چنانچه غلاف آلیاژ سرب به تنهایی برای تأمین نیاز جریان گسیل ارت به زمین کافی نباشد، سیم مسی ممکن است اضافه شود.

 غلاف بیرونی

برای محافظت از غلاف فلزی در برابر خوردگی الکتروشیمیایی یا گالوانیک (خوردگی در اثر وجود اختلاف پتانسیل الکتریکی بین فلزات) غلان بیرونی توسط PVC یا PE پوشانده می‌شود.

 لایه خارجی رسانا

لایه بیرونی رسانا تست و آزمایش لایه بیرونی غیرفلزی را تسهیل می‌کند. این تست برای اطمینان از سلامت فیزیکی کابل مهم است.

 

کابل فشار قوی | مزایا تکنولوژی

ویژگی‌های برجسته کابل‌های XLPE تولید شده توسط خط VCV عبارتند از:

• عایق کاملا متحدالمرکز
• اتصال متقابل خشک و خنک شده خشک با استفاده از گاز نیتروژن جهت تضمین و حفظ ویژگی‌های الکتریکال عالی عایق
• اکستروژن همزمان لایه‌های نیمه رسانای داخلی و خارجی و عایق از شرایط خلاء از تغییر فرم کابل جلوگیری می‌کند
• فرایندهای تولید کنترل شده رایانه‌ای، یکنواختی کیفیت را حفظ می‌کنند.

برای احداث واحد تولید انواع سیم وکابل از هادی مسی و جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیرساخت بر اساس پلان‌های مهندسی  تولید استاندارد و صادرات محور می‌توانید در تمامی مراحل انجام کار  از زمان بررسی ایده تا پیاده‌سازی و زمان بهره برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.

 

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

 

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع : کابل فشار قوی

استاندارد کفپوش PVC | ویژگی‌ها و استاندارد های انواع کفپوش PVC

اطلاع از استاندارد کفپوش PVC جهت دستیابی به کیفیت مناسب محصول و جلب اعتماد مصرف کنندگان و رعایت کلیه نکات مربوط به کنترل کیفیت محصول، ضروری است. برای آشنایی با آزمون ها و استانداردهای تولید کفپوشPVC در ادامه مقاله با ما همراه باشید.

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع : استاندارد کفپوش pvc

چند نوع استاندارد وجود دارد؟

به طور کلی در مورد هر محصول، استانداردهای مختلف ملی و بین‌المللی وجود دارد. استانداردهای ملی توسط مؤسسه استانداردها و تحقیقات صنعتی ایران تهیه می‌گردد و کلیه تولیدکنندگان محصول ملزم به رعایت این استانداردها هستند.

با توجه به اینکه مؤسسه استاندارد از اعضاء سازمان بین المللی استاندارد (ISO) تشکیل شده است و از آخرین پیشرفت‌های علمی و فنی و صنعتی جهان استفاده می‌نماید و به علاوه شرایط کلی و نیازمندی‌های خاص کشور را مورد توجه قرار می‌دهد؛ استانداردهای ذکر شده در این مورد مطابق با استانداردهای جهانی بوده و کاملا قابل قبول و لازم الاجراء است.

استاندارد های مربوط به کفپوش های لاستیکی و پلاستیکی ( PVC )

در زیر شماره و موضوع استانداردهای مصوب برای تولید انواع کفپوش لاستیکی و پلاستیکی درج شده است. ویژگی‌های انواع کفپوش در استاندارد ملی ایران به شرح ذیل مصوب و ابلاغ شده است. 

استاندارد  شماره 2170   تحت عنوان کفپوش‌های لاستیکی 

استاندارد  شماره  10901  تحت عنوان کفپوش‌های قابل انعطاف  

استاندارد  شماره  16846 تحت عنوان کفپوش‌های داخل سالن محیط‌های ورزشی

استاندارد  شماره 22711  تحت عنوان کفپوش‌های قابل انعطاف بر پایه پلیمرهای گرما نرم

کدام ویژگی ها در آزمون استاندارد کفپوش ها انجام می‌شود؟

ویژگی‌ها و روش‌های آزمون انواع کف پوش‌های لاستیکی و پلاستیکی از نقطه نظر مشخصات فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی بیان شده است. دامنه کاربرد این استاندارد در مورد کف پوش‌های مذکور قابل مصرف در داخل منازل و ساختمان‌ها که از مواد پلاستیک و پلی‌اولفین‌ها و همچنین کائوچوی طبیعی و یا لاستیک‌های مصنوعی که با مواد افزودنی مناسب مخلوط و ولگانیزه شده تشکیل یافته است.

این ویژگی‌ها شامل آزمون‌های کنترل کیفیت، مواد تشکیل دهنده کفپوش‌ها، شرایط مخلوط شدن مواد اولیه، خواص ضد چسبندگی، مواد پرکننده، رنگینه‏‌ها و سایر مواد افزودنی مناسب تشکیل دهنده لایه‌های زیرین، میانی و بالایی کفپوش‌ها و وضعیت ظاهری و مهارت در ساخت آن‌ها می‌باشد که باید به طور رضایت‌بخشی فراوری شده باشد و عاری از پوسته، لکه‏‌های ناخواسته، ترک خوردگی، حفره و کثافات بوده و بوی تند و نامطبوع از خود منتشر نکند. برای اطلاع از تجهیزات مورد نیاز خط تولید کفپوش PVC کلیک کنید.

طراحی و انعطاف مطابق با استاندارد کفپوش ها 

مطابق استاندارد سطح رویی کفپوش‌ها را می‌توان صاف و یا دارای برجستگی‌های طراحی شده، هرمی، راه راه ‏و یا شیاردار باشد. مشروط بر اینکه ارتفاع این برجستگی‌ها از 50 درصد ضخامت کلی کف پوش تجاوز نکند. اگر استحکام کششی کف پوش بیش از 100 کیلو گرم بر سانتی‌متر مربع باشد، ارتفاع این برجستگی‌ها می‌تواند تا 60 درصد ضخامت کلی کفپوش‌ها برسد. برای آشنایی با انواع کفپوش ها کلیک کنید.

در سطح زیرین کف پوش‌‏های لاستیکی می‌تواند یک لایه پارچه‌‏ای چسبانده شده باشد. رنگ کفپوش‌ها باید در سرتاسر سطح و ضخامت آن به طور یکنواختی پخش شده و به صورت ساده مرمری و یا خال خال باشد و از مرمری و خال خال بودن باید همواره رنگ زمینه در تمام ضخامت کف پوش وجود داشته و تنها ناحیه سطح را در بر نگیرد.

اندازه اضلاع طبقاستاندارد کفپوش PVC

به لحاظ اندازه اضلاع کف‌پوش‌های مربع شکل هنگامی که طبق بند 3-4 استاندارد شماره 1470 ایران اندازه ‏گیری شده باشد؛ تلرانس ابعاد آن‌ها باید ±0/1 درصد باشد. عرض ورقه‌‏ها و رول‌های کفپوش در طول‌های ممتد آن‌ها باید 100، 150 و 200 سانتی‌متر بوده و هنگامی که کف پوش به صورت رول تهیه می‌شود طول آن از 10 متر نباید کمتر باشد.

چنان چه به صورت ورقه عرضه شود طول آن با توافق خریدار تعیین می‌گردد. ضخامت کفپوش‌ها وقتی که به روش بند 2-3 استاندارد شماره 1470 ایران اندازه‏‌گیری شود؛ باید 3 میلی‌متر، 4/5 میلی‌متر و 6 میلی‌متر و  تلرانس  ضخامت ±0/1 میلی‌متر باشد.

گونیا بودن اضلاع در مورد کف‌پوش‌ها مربع شکل طبق بند 3 استاندارد شماره 1470 مورد آزمون قرار می‌گیرد. میزان انحراف از گونیا بدون یک ضلع آن نباید بیش از 0/3 میلی‌متر باشد.

میزان مقاومت طبق استاندارد کفپوش PVC

مقاومت کششی کفپوش‌ها، چنانچه طبق بند 4 تا 6 استاندارد 769 ایران مورد آزمون قرار گیرد، باید حداقل 50 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع باشد و حداکثر ازدیاد طول در نقطه پارگی ازدیاد طول کفپوش‌ها چنانچه طبق بند 4 تا 6 استاندارد 764 ایران مورد آزمون قرار گیرد؛ باید حداقل 250 درصد طول اولیه نمونه باشد.

تحمل دما طبق استاندارد کفپوش PVC

چنان چه کفپوش به مدت 168 ساعت در دمای 70±1 درجه سانتی‌گراد در یک اتو و باد زدن دار قرار گیرد، قشر لاستیکی کفپوش نباید سخت و یا چسبناک شود و یا تغییر رنگ دهد.

مقاومت کششی

مقاومت کششی نمونه پس از کهنه‌گی نباید بیش از 20 درصد مقاومت کششی قبل از کهنه‌گی اختلاف داشته باشد. ازدیاد طول در نقطه پارگی را پس از کهنه‎گی نباید از 25 درصد مقدار قبل از کهنه‌گی آن کمتر شود.

میزان فرورفتگی

میزان فرورفتگی بوسیله میله سر گرد در 25 درجه سانتی‌گراد پس از آزمون نمونه مطابق بند 9 استاندارد شماره 1470 ایران میزان فرورفتگی پس از یک دقیقه نباید از 0/70 میلی‌متر تجاوز کند و مقدار هر بار قرائت نباید 0/05 میلی‌متر از مقدار متوسط انحراف داشته باشد.

سختی طبق استاندارد کفپوش PVC

سختی کف پوش وقتی که مطابق بند 5-1 اندازه‌‏گیری شود، بسته به توافق بین خریدار و فروشنده صورت می‌گیرد و در همه حال این سختی نباید از 64 کمتر و از 96 بیشتر باشد. برای بررسی مقاومت به فشردگی چنانچه دو سری نمونه آزمون از کف پوش را انتخاب نموده و یک سری از آن‌ها را طبق بند 3-9 تحت آزمون کهنه‌گی قرار داده و سپس روی هر دو سری نمونه طبق روش بند 5-2 آزمون مقاومت فشردگی انجام گیرد.

میزان فشردگی در مورد هر یک از دو سری نمونه‌‏ها نباید بیشتر از 10 درصد باشد. بررسی مقاومت سایشی پس از آزمون نمونه مطابق بند 5-3، افت حجمی نمونه نباید از 600 میلی‌متر مکعب بیشتر باشد.

قابلیت انعطاف

قابلیت انعطاف پس از آزمون کف پوش مطابق بند 11 استاندارد 1470 نباید شکنندگی، ترک خوردگی و یا هر گونه آثار شکستگی در آن مشاهده شود. چسبندگی لایه پارچ‌ه‏ای پس از آزمون نمونه کف پوش مطابق بند 3 استاندارد شماره 1470 ایران بار وارده جهت جدا نمودن لایه پارچ‌ه‏ای از کفپوش نباید کمتر از 0/7 کیلوگرم برای هر سانتی‌متر عرض نمونه باشد.

ثبات رنگ طبق استاندارد کفپوش PVC

ثبات رنگ نسبت به نور چنانچه کفپوش طبق بند 6 استاندارد 1470 ایران آزمون گردد. میزان ثبات رنگ آن در مقابل نور موقعی رضایت بخش تلقی می‌گردد که حداکثر اختلاف رنگ کفپوش پس از گذشت مدت زمان آزمون به الگوی شماره 5 پشم رنگ شده استاندارد که از پارچه این رنگ بافته شده تشکیل یافته است نرسد.

میزان ناخالصی ها

میزان مواد ناراحت کننده پس از آزمون نمونه کف پوش نباید از 0/5 درصد وزن کف پوش تجاوز کند. در ضمن نباید محتوای موادی باشد که باعث خارش، التهاب و آسیب رساندن به پوست بدن گردد.

مواد فرار هنگامی که کف پوش طبق بند 7 استاندارد شماره 1470 ایران آزمون گردد؛ میزان افت وزنی آن نباید از یک درصد بیشتر باشد.

میزان جذب در مقابل مواد مختلف

جذب آب پس از آزمون کف پوش به مدت 168 ساعت مطابق بند 19 استاندارد 1470 ایران میزان جذب آب باید کمتر از 2 درصد وزن اولیه باشد. مقاومت به حلال‌ها پس از آزمون کف پوش مطابق بند 5-5 نباید اثر چسبندگی و یا تورم در آن مشاهده گردد . مقاومت نسبت به مواد مختلف پس از غوطه ور ساختن نمونه کف پوش در اتانل، پیه، روغن نباتی، روغن معدنی محلول 2 درصد هیدراکسید سیدیوم، محلول 5 درصد کربنات سدیم و آزمون آن مطابق بند 12 استاندارد 1470 ایران عرض خراش روی سطح نمونه نباید از 3 میلی‌متر تجاوز کند.

رنگ نمونه آزمون پس از غوطه ور شدن نباید تغییرات قابل ملاحظه‌ای نسبت به نمونه غوطه ور شده از خود نشان دهد. مقاومت به لکه شدن هنگامی که کف پوش طبق پیوست شماه 11 استاندارد  1332 ایران آزمون گردد؛ نباید هیچ کدام از نمونه‏‌ها تغییر رنگ داده و یا لکه لکه شود.

شستشوی طبق استاندارد کفپوش PVC

اثر سایدی و قلیائی کف پوش پس از شستشو و آزمون کف پوش مطابق بند 5-6 آب حاصل از شستشو نباید نسبت به متیل اوارنژ اسیدی و نسبت به فنل فتالئین قلیائی باشد.

مقاومت به آتش سیگار

مقاومت به آتش سیگار پس از آزمون کف پوش مطابق بند 5-7 کف پوش نباید اثر قابل ملاحظه‌‏ای از سوختگی، تغییر رنگ، ترک خوردگی یا پوسیدگی از خود نشان دهد. پس از آزمون کف پوش مطابق بند 5-8 براقیت آن حداقل باید برابر 25 باشد.

میزان ضخامت طبقاستاندارد کفپوش PVC

ضخامت کفپوش‌ها بین ۱ تا ۳ میلی‌متر بوده ولی بیشتر محصولات ضخامتی حدود ۱/ ۵ میلی‌متر دارند. سختی لایه‌های مختلف کفپوش بسته به نوع مصرف می‌تواند بین” ۰تا short A۱۰۰” تغییر کند. محصول این واحد تولیدی نوع سه لایه می‌باشد که در آن یک لایه زیرین با پرکننده زیاد وجود دارد که ضخیم‌ترین لایه نیز می‌باشد و حدود ۰/۸ میلی‌متر ضخامت دارد. لایه میانی که پرکننده کمتری دارد ضخامتی حدود ۰/ ۶ میلی‌متر دارد و روی آن نقش مورد نظر چاپ می‌شود. لایه میانی از پاک شدن طرح جلوگیری می‌کند. این محصول از نظر سایشی به مراتب بهتر از انواع یک لایه هست که مقدار پرکننده بسیار زیادی دارد.

جهت اطلاع از روند تولید و نوشتن طرح توجیهی کفپوش PVC کلیک کنید.

 

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک می توانید با شماره 02166418908 ماس بگیرید.

منبع : استاندارد کفپوش pvc

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | خلاصه طرح تولید سیم و کابل مسی

از طرح توجیهی تولید سیم و کابل مسی که توسط متخصصان کاردوک تهیه می شود می توانید جهت ارائه به ارگان ها مورد نظر استفاده نمایید. این طرح با توجه به مصرف سرانه انرژی به ویژه نقش انرژی الکتریکی در صنایع نوشته شده است. با توجه به نقش ویژه برق در صنایع پیشرفته می‌توان نتیجه گرفت که خون رگ‌های جهان صنعتی انرژی الکتریکی است و نقش سازنده تولید، انتقال، توزیع و کنترل نیروی برق مشخص می‌باشد. تولید مس به نقل از دیتا گلوبال با رشد 1.9درصدی در سال 2020 به 21میلیون تن می‌رسد. رشد تولید در چین حدود 6 درصد پیش بینی شده است و علی رغم مشکلات اقتصادی در شیلی و پرو در حال حاضر 40درصد عرضه جهانی مس را به خود اختصاص داده‌اند.

 

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوک جهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 ماس بگیرید.

 منبع : طرح توجیهی تولید سیم و کابل

میزان تقاضا برای مس

میزان تقاضا برای مس مصرفی در صنایع جهان از جمله خودروسازی تا صنایع الکتریکی و الکترونیکی به میزان 21درصد در سه ماه سوم سال 2020 افزایش یافت و باعث شد قیمت این فلز به بالای 6000دلار بر هر تن برسد.

در حال حاضر میزان سرانه تولید مس در جهان ۳.۲کیلوگرم به ازای هر نفر است و این رقم در ۲۰سال آینده به پنج کیلو افزایش می‌یابد. میزان ذخایر معدنی شناخته شده مس ایران هشت میلیارد تن است که ۳۲ و نیم میلیون تن مس خالص دارد.

در حال حاضر میزان تولید مس کشور ۲۵۰هزار تن است و افق توسعه تولید آن در ۱۴۰۳ معادل ۴۰۰هزار تن خواهد بود. بیش از 70 درصد مس تولید شده جهان در صنایع الکتریسیته و الکترونیک مورد استفاده قرار می‌گیرد و پیش‌بینی می‌شود بازار محصولات الکترونیکی از جمله سیم و کابل به یکی از اجزاء مهم تقاضای مس تصفیه شده در سال‌های آتی تبدیل شود. جهت سفارش نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | معرفی محصول

سیم و کابل‌های مسی به دلیل داشتن ضریب هدایت الکتریکی مناسب وسیله‌ای برای انتقال جریان برق از شبکه توزیع به مصرف‌کننده آن می‌باشد که در ولتاژهای متفاوت و برای کاربردهای مختلف از جمله روشنایی، وسایل و تجهیزات برقی تا انتقال نیروی محرکه الکترو موتورها به کار می‌روند. به دلیل تنوع نیاز سیم و کابل در شکل و ساختار و سایزهای مختلف عایق شده همانند کابل افشان، سیم افشان، کابل‌های کواکسیال، کابل مفتولی، کابل مخابراتی و کابل شیلددار تولید و عرضه می‌شوند.

نحوه تقسیم بندی سیم و کابل

تقسیم‌بندی سیم و کابل بر مبنای الگوهای متعددی همانند نوع پوشش و روپوش عایق سیم و کابل، مواد سازنده هادی، تعداد هادی موجود در کابل، نوع عایق، پوشش و روپوش محافظ و نوع مصرف در سایزهای مختلف صورت می‌گیرد. تقسیم‌بندی سیم و کابل به نحوی صورت می‌گیرد که حاوی تمـامی رده‌های سیم و کابل تولیدات داخلی، واردات-صادرات و مصرف می‌باشد. بر این مبنا تقـسیم‌بندی اولیـه سیم و کابل بر اساس نوع مصرف بدین قرار می‌باشد.

کابل افشان، سیم افشان، کابل‌های کواکسیال، کابل مفتولی، سیم و کابل‌های مخابراتی، کابل شیلددار که می‌توانند دارای هادی مسی، غیر مسی یا ترکیبی با روپوش‌های عایق سازی متفاوت باشد).

از این محصول در کجا استفاده می شود؟

از سیم و کابل مسی در انتقال نیروی برق، سیگنال‌های مخابراتی، الکترومغناطیس‌ها و تجهیزات دیگر استفاده می‌شود که در نهایت منجر به استفاده و کاربرد آن‌ها در تأسیسات و صنایع تولید برق، ماشین‌های الکتریکی و... می‌گردد. از سیم و کابل برق فشار ضعیف، برای انتقال انرژی الکتریکی، در شبکه‌های انتقال برق فشار ضعیف به منظور تأمین روشنایی، گرما، نیروی محرکه صنایع و سایر بخش‌ها استفاده می‌گردد.

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | کدهای آیسیک و تعرفه گمرکی

متداول‌ترین طبقه‌بندی و دسته‌بندی در فعالیت‌های اقتصادی همان تقسیم‌بندی آیسیک است. تقسیم‌بندی آیسیک طبق تعریف عبارت است از طبقه‌بندی و دسته‌بندی استاندارد بین‌المللی فعالیت‌های اقتصادی است. کدهای آیسیک و تعرفه گمرکی تولید انواع سیم و کابل مسی در زیر درج شده است:

کدهای آیسیک و تعرفه سیم و کابل مسی

نام کالا	ISIC کد	تعرفه گمرکی
انواع سیم مسی افشان روکشدار	3130512321	سایر هادی‌های برق برای ولتاژ بیش از 1000 ولت غیر مذکور در جای دیگر: 85446090
سیم مسی با مقطع تخت با روکش لاکی	3130612371
انواع سیم مسی مفتولی روکشدار	3130512324	سایر هادی‌های برقی به جز آن‌هایی که مجهز به اتصال دهنده‌ها هستند:    85444900
انواع سیم مسی با مقطع گرد و تخت با روکش ایزوله کاغذی	3130512322
کابل افشان قابل انعطاف	31301117
سیم مسی و آلومینیومی باروکش شیشه ولاک	31301126	کابل هم محور (co-axial) و سایر هادی‌های برق هم محور:  85442000
انواع سیم و کابل باروکش سیلیکونی	31301131
انواع سیم وکابل مخابراتی	31301210
سیم وکابل تلفن	31301214	هادی‌های برق برای ولتاژ حداکثر 80 ولت:  85444100
سیم مسی با مقطع گرد با روکش لاکی با قطرهای مختلف	3130612354-9

 

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | ویژگی‌ها و استانداردهای

در تدوین استاندارد سیم و کابل تمامی مراحل از ماده اولیه هادی، مقطع هادی‌های و کشش سیم‌های فرایند تولید و عایق‌سازی و روش‌های آزمون‌های کنترل کیفیت در استاندارد بین‌المللی همانند استاندارهای آمریکـایی AWG اسـتانداردهای انگلیـسی BS604 ،BS6500 و BS6346 ، اســتاندارد آلمــانی VDE0250 و VDE0271 و استاندارد بین‌المللی IEC502 مورد توجه و تصویب قرار گرفته است. مطابق با استانداردهای تـدوین شـده از سـوی موسـسه اسـتاندارد و تحقیقـات صـنعتی ایـران، شماره استاندارد محصولات طرح حاضر در سری استاندارهای 607 و سایر عناوین مندرج در جدول زیر می‌باشد که در تطبیق با استاندارد بـین‌المللی تدوین شده است.

شماره استانداردهای مرتبط با تولید محصول مورد نظر طرح (سیم و کابل)

موضوع استاندارد	شماره استاندارد ملی
واژگان الکتروتکنیک-قسمت: کابل­‌های الکتریکی	461- 10425
سیم و کابل با عایق و روکش پلی وینیل کلراید با ولتاژ اسمی و سایزهای متفاوت	سری 607
رنگ‌های استاندارد برای عایق P.V.C کابل‌ها و سیم‌های فرکانس پایین-کد شناسه گذاری رنگ‌ها	957-16071
ویژگی سیم و کابل‌های خودرو - قسمت اول: سیم و کابل با هادی مسی	2701
روش‌های آزمون برای خصوصیات عملکردی الکتریکی عایق‌ها و روکش‌های سیم و کابل	5119

 

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | مواد اولیه تولید انواع  سیم و کابل

مواد اولیه اصلی تولید انواع سیم کابل عبارتند از مس و مواد پلی اولفین همانند پی‌وی‌سی و پلی اتیلن، پودر ضدچسبندگی، روغن ویژه کشش مفتول، مواد اولیه چاپ و بسته‌بندی و قطعات مصرفی ماشین آلات صنعتی  می‌باشد که در آن مس به عنوان هادی و مواد پلیمری به عنـوان عـایق می‌باشند.

موارد کاربرد سیم و کابل مسی

مس تولیدی در ساخت و ساز ساختمان، تولید و انتقال نیرو، تولید محصولات الکترونیکی و تولید ماشین آلات صنعتی و وسایل نقلیه حمل و نقل مورد استفاده قرار می‌گیرد. سیم‌کشی جزء جدایی‌ناپذیر لوازم خانگی، سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی و پیوندهای مخابراتی است که هر روز در ساختمان‌ها و محیط‌های صنعتی استفاده می‌شود.

اتومبیل به طور متوسط ​​حاوی 1.5کیلومتر سیم مسی است و مقدار کل مس به کار رفته از 20کیلوگرم در ماشین‌های کوچک تا 45کیلوگرم در خودروهای لوکس و هیبریدی متغیر است که این کاربرد به دلیل قابلیـت‌های مناسب هـدایت الکتریکی و حرارتی آن صورت می‌گیرد. به گونه‌ای که 70درصد مس و آلیاژهای مـسی تولیدی در بخش صنایع الکتریکـی و مخـابرات به کار گرفته می‌شود. تا جایی که در بخش‌های بزرگی از شبکه‌های توزیع برق و خطوط فشار قوی زیرزمینی و فشار ضعیف کمتر از یک کیلو ولت و سیم و کابل‌های انعطاف‌پذیر (افشان) از هادی‌های مـسی استفاده می‌شود. برای آشنایی با کابل فشار قوی کلیک کنید.

کالاهای جایگزین 

به دلیل نوع کاربرد و اسـتفاده سـیم و کابـل بـرق فـشار ضـعیف در سیـستم انتقال و توزیـع انرژی الکتریکی، محصولی که بتواند با این قیمت و خواص جایگزین آن شود، تاکنون مشخص نشده است. تنها ممکن است کالای جایگزین در بخش هادی سیم و کابل رقابت میان مس و آلومینیوم باشد. لیکن با توجه به محدودیت سطح مقطع هادی‌های آلومینومی و عدم امکان تولید مقرون به ـصرفه رشته‌های آلومینیومی برای تولید سـیم وکابل‌های انعطـاف پـذیر(افـشان) و تقاضاس فزاینـده مصارف الکتریکی تمایل به استفاده از هادی‌های مسی روندی صعودی دارد.

 

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | دانش فنی و فرایند تولید

محصولات نیمه ساخته مسی با روش‌های گوناگون ریخته‌گری،ترمو مکانیکی شامل نور، کشش و اکستروژن و آبکست تهیه می‌گردد. محصول می‌تواند مفتول، میلگرد، ورق، تسمه، لوله و مقاطع از جنس مس و یا آلیاژهای مسی باشند.

محصولات نیمه ساخته پایه و اساس ساخت محصولات نهایی مسی از قبیل سیم و کابل می‎باشند. در روش تولید غیرمستمر، سیم مس پس از هر مرحله کشش و تولید مفتول کشیده شده روی قرقره‌های فلزی پیچیده و سپس با قرار دادن تعداد زیادی از قرقره‌ها در داخل کوره‌های حرارتی، به مدت چند ساعت، آن‌ها را در حرارت ثابت نگه داشته تا ساختار مولکولی کشیده شده در اثر حرارت به حالت طبیعی اولیه برگردد و سپس سیک‌ها را خنک کرده تا آنیل (نرم) شوند.

روش کانتینیوس

در روش تولید کانتینیوس، پس از هر مرحله کشش، بلافاصله مفتول کشیده شده وارد دستگاه آنیلینگ شده، سپس توسط هوای آزاد خشک و بر روی قرقره‌های جمع کننده پیچیده می‌شوند. در این روش به دلیل یکنواختی انجام عمل آنیلینگ کیفیت محصول قابل کنترل‌تر و به دلیل مستمر بودن با صرفه‌جویی در زمان و افزایش راندمان تولید به علت حذف مراحل جداگانه آنیلینگ روبرو هستیم.

در فرایند تولید سیم و کابل برق مفتول با قطر 8 میلیمتر در دستگاه کشش اولیه با عبور مفتول از حدیده یا قالب تا قطر 1میلیمتر کشیده می‌شود. مفتول کشیده شده توسط سیستم حرارتی الکتریکی که در انتهای دستگاه تعبیه شده آنیلینگ می‌گردد و به اصطلاح شبکه مولکولی آن دوباره احیا شده و سیم نرم می‌گردد.

در مرحله بعدی سیم طی چندین مرحله از قالب‌های دستگاه کشش عبور کرده تا به قطر مورد نظر برسد، در این مرحله سیم به علت کشش زیاد و تغییر شکل مولکولی دارای تنش بوده و بایستی تنش گیری شود که قرقره‌های حاوی سیم در داخل محفظه یا دیگ آنیل دارای شرایط خلأ قرار گرفته تا آنیل شود. آنیل کردن در محیط خلأ از اکسید شدن سطح سیم تولید شده و تغییر رنگ آن جلوگیری می‌نماید.

گام آخر

در گام بعد مطابق برنامه ریزی تعداد مشخصی سیم توسط دستگاه تاییده می‌شود. در گام نهایی با استفاده از دستگاه اکسترودر عایق‌بندی جداره خارجی سیم مطابق با استاندارد سطح ظاهری آن انجام می‌گیرد. سیم روپوش داده شده توسط دستگاه بسته‌بندی در حلقه‌هاس 100 مترس بسته‌بندی می‌شود. برای تولید کابل، سیم‌هایی را که از قبل عایق و روپوش شده را توسط دستگاه اکسترودر دوباره پوشش می‌دهند و در این فرایند برای جدایی دو جداره عایق سیم‌ها و کابل از پودر تالک استفاده می‌نمایند.

 

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | ماشین آلات و تجهیزات خط تولید

در انتخاب ماشین‌آلات سطح فناوری ساخت، ظرفیت تولیـد نصب و راه‌اندازی و خدمات بعد از فروش اهمیت دارد. ماشین‌آلات تولیدی مورد نیاز تولید محصولات شرکت در جدول 28 در فاز موجود ارائه شده است.   

دستگاه کشش اولیه مفتول

2 دستگاه کشش متوسط

3 دستگاه کشش فاین آنیل پیوسته

4 دستگاه کشش فاین نهایی

3 دستگاه تک سیمه

5 دستگاه اکسترود روکش سیم

6 دستگاه اکسترودر غلاف

7 بانچر (تاباننده سیم) با متعلقات تا 22 رشته داخلی

8 استرندر 1 دستگاه 7 رشته

9 استرندر 19 رشته برای کابل‌های کنترل

10 دستگاه کویلینگ دستگاه کلاف ساز

11 دستگاه بسته‌بندی کابل

12  دستگاه جوش گرم و نازک کن برای جوش مفتول

31دستگاه ریوایندینگ پیچ قرقره‌ها

14 دستگاه جوش سرد برای جوش مفتول سیم

15 تجهیزات تست و کنترل کیفیت

16 سیستم مانیتورینگ و کنترل خط تولید

17- پودر پاش

18- جت پرینتر و مارکر

 

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | بررسی بازار و رقبا

تعداد کل مجوزهای صادره تولید سیم و کابل کشور تا مرداد ماه سال جاری بر اساس آمار وزارت صنعت، معدن و تجارت 894 مجوز بوده که از این میزان تعداد 222 واحد صنعتی دارای پروانه بهره برداری تولید سیک و کابل با سرمایه‌گذاری 8354 میلیارد ریال و ظرفیت اسمی 1423هزار تن می‌باشند.

تعداد جواز تاسیس‌های صادره 627 فقره است که از این تعداد تنها 38 طرح در حال احداث سیم و کابل دارای پیشرفت بالای 60درصد می‌باشند.

تعداد کل مجوزهای صادره تولید انواع سبم و کابل مسی تا تیر 1399
894
تعداد کل پروانه‌های بهره‌برداری صادره تولید انواع سبم و کابل مسی
تعداد	سرمایه(م.ر)	اشتعال	ظرفیت	واحد
222	8354492	10434	1423455	تن
تعداد کل جوازهای تاسیس صادره تولید انواع سیم و کابل مسی
627
تعداد	سرمایه (م.ر)	اشتعال	ظرفیت	واحد
38	2577830	1309	41740	تن

 

واردات هادی‌های برق در سال 1397
941,142میلیون ریال	22,619,550 دلار
صادرات هادی‌های برق در سال 1397
4,830,945 میلیون ریال	91,278,532 دلار

 

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد انواع سیم و کابل در سال جاری 458میلیارد ریال سرمایه  نیاز دارد. نرخ بازدهی داخلی سرمایه گذاری بیشتر از 30درصد بوده و در کمتر از چهار سال بعد از به تولید رسیدن برگشت سرمایه خواهید داشت. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت عملی تولید 1500تن در سال ارائه شده است.

مشخصات عمومی طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	4000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی و روباز	1820	متر مربع

 

جدول شاخص های مالی و سرمایه گذاری  طرح

موضوع	هزینه ها  (میلیون ریال )
سرمایه گذاری  کل	145695
نرخ بازده داخلی IRR	23
دوره برگشت سرمایه	1/3
درصد فعالیت در نقطه سر به سر	44

 

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | مزایای اجرای طرح

بخشی از نیاز کشور از محل واردات تامین می‌شود با توجه به توسعه صنایع پتروشیمی در کشور صنایع پایین دستی آن از مزیت صادارتی و تامین نیاز داخل برخوردار می‌باشد و اگر این مزیت با مزیت فراورده صنایع معدنی مس کشور در تولید محصولات رقابتی دارای سطح تکنولوژی و کیفیت مناسب  برخودار باشد، می‌تواند هم داخل و هم در خارج کشور بخشی از بازار را مطابق ظرفیت تولیدی براساس تحقیقات بازار به خود اختصاص دهد.

 

طرح توجیهی تولید سیم و کابل | نتیجه مطالعات مالی و اقتصادی

تحقیقات بازار و برآورهای مالی فنی و اقتصادی تهیه شده طرح در سال 1399 و تحلیل شاخص‌های مالی و اقتصادی طرح با محاسبات مالی که از نرم‌افزار Comfar III Expert وضعیت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای تولید و بسته  بندی انواع سیم و کابل از هادی مسی با کیفبت را نشان می‌دهد.

جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیرساخت بر اساس پلان‌های مهندسی تولید استاندارد و صادرات مجوز می‌توانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده‌سازی و زمان بهره‌برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.

 

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع : طرح توجیهی تولید سیم و کابل

طرح توجیهی کفپوش PVC | طرح توجیهی انواع کفپوش PVC

 

طرح توجیهی کفپوش PVC چه زمانی مورد نیاز است؟ در سال 2019 بازار وینیل کلرید مونومر (VCM) به عنوان ماده اولیه تولید PVC از نظر حجم بیش از 52 میلیون تن بوده و پیش‌بینی می‌شود که رشد سالیانه 6.3 درصد در سال‌های 2019 تا 2030 تجربه کند. وینیل کلرید مونومر (VCM) ترکیبی بسیار قابل اشتعال و بی‌رنگ است که عمدتاً در تولید پلی وینیل کلرید (PVC) استفاده می‌شود. پیش‌بینی می‌شود بازار کلی صنعت ساختمان تا سال 2030 بیش از 15 تریلیون دلار رشد یابد که اثرات خود را بر بازار وینیل کلرید مونومر (VCM) و PVC به دلیل کاربردهای در بخش ساختمان خواهد داشت. در سال 2018 PVC بیش از 85٪ سهم بازار مشتقات وینیل کلرید مونومر را از نظر ارزش و حجم به خود اختصاص داده بود.

پیش بینی می شود PVC تسلط خود را در دوره 2019-2030 حفظ کند. در سال 2018، چین پیشروترین تولیدکننده و مصرف کننده VCM بود. هند پس از چین و ایالات متحده به دلیل افزایش توسعه زیرساخت‌هایش بزرگ‌ترین مصرف‌کننده بزرگ VCM  می‌باشد. بازار جهانی پلی وینیل کلرید در سال 2019 به ارزش 105.32 میلیارد دلار بود و پیش‌بینی می‌شود با نرخ رشد سالانه‌اش 8 درصدی تا سال 2023 به 147.80 میلیارد دلار برسد. در سال 2019 آسیا و اقیانوسیه بزرگ‌ترین منطقه در بازار پلی وینیل کلرید بود و حدود 52درصد از بازار را به خود اختصاص داده بودند. برای سفارش نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

 

برای دریافت مشاوره از متخصصان مرکز مشاوره کسب و کار و کاریابی کاردوکجهت نوشتن طرح توجیهی می توانید با شماره 02166418908 ماس بگیرید.

 

 منبع: طرح توجیهی تولید کفپوش PVC

 

 

طرح توجیهی کفپوش PVC | معرفی محصول

اجزای اصلی کفپوش‌های پی وی سی شامل پی وی سی، نرم کننده، پرکننده و پایدارکننده است. مواد دیگری مانند روان‌کننده‌ها و رنگدانه نیز در آمیزه تولید پی وی سی به کار می‌روند. کاربرد این کفپوش‌ها در  پوشش کف اماکن مختلف مسکونی، عمومی، اداری، ورزشی و صنعتی است.

ضخامت آن متغیر و بسته به نیاز و نوع کاربرد آن متفاوت است. مهم‌ترین قابلیت کفپوش PVC انعطاف‌پذیر بودن در برابر خم شدن، بدون ایجاد شکستگی یا ترک خوردگی بوده و غالبا از سه لایه زیرین، میانی و لایه شفاف رویی تشکیل شده است. اما تعداد لایه‌ها با توجه به نوع درخواست و کاربرد می‌تواند افزایش یابد.

کفپوش PVC براساس تفاوت در خواص و مشخصاتی همانند تعداد لایه‌ها تقسیم بندی می‌شوند. بر این اساس کفپوش‌های PVC به دو دسته کلی یک لایه و  چند لایه تقسیم می‌شوند. تقسیم‌بندی دیگر آن براساس مقدار پرکننده و مواد افزودنی مورد استفاده در تولید محصول است که به دو نوع کفپوش های PVC با فیلرو پرکننده زیاد و کفپوش‌های با پرکننده کم تقسیم می‌شود.

کفپوش‌های چندلایه را می‌توان به انواع ساده و یا دارای لایه اسفنجی تقسیم نمود. از نظر طرح دو نوع کفپوش ساده و طرح‌دار وجود دارد. کفپوش‌های طرح‌دار را با اضافه کردن پیگمت‌های رنگی به PVC رنگ و نقش متفاوت و آمیزه به دست می‌آید که به آن رگه می‌گوییم. در روشی دیگر روی سطح PVC نقش‌های مورد نظر را چاپ می‌کنند. دراین واحد تولید کفپوش چند لایه با مقدار پرکننده کمتر و لایه اسفنجی با طرح چاپ بر روی سطح PVC مدنظر است. جهت آشنایی با سایر انواع کفپوش ها کلیک کنید.

طرح توجیهی کفپوش PVC | کدهای آیسیک و تعرفه گمرکی

متداول‌ترین طبقه‌بندی و دسته بندی در فعالیت‌های اقتصادی همان تقسیم‌بندی آیسیک است. تقسیم‌بندی آیسیک طبق تعریف عبارت است از طبقه‌بندی و دسته‌بندی استاندارد بین‌المللی فعالیت‌های اقتصادی. کدهای آیسیک مرتبط با صنعت کفپوش پی وی سی در زیر درج شده است.

کدهای  آیسیک  انواع کفپوش‌های پلاستیکی   

نام کالا	ISIC کد
کفپوش از پی وی سی	2520512540
کفپوش از پلی اورتان	2520512543
کفپوش از پلی اتیلن	2520512928
انواع کفپوش پلاستیکی	25201316
کفپوش پی وی سی	25201317
کفپوش از پلی اتیلن و پلی پروپیلن	2520512937
انواع کفپوش پوشش داده شده	1722412331

تعرفه گمرکی انواع کفپوش رول پلاستیکی با کد تجاری واردات و صادرات محصول به شرح ذیل است.

نام کالا	تعرفه گمرکی
ورق از آلیاژ PVC/ABC	39204330
فیلمpvc قابل انعطاف وارده توسط واحدهای تولیدکننده حاوی حداقل 6% پلاستیک سایزر	39204360
رولPVC چسب خورده باچسب پایه حلالی الی مخصوص لنت برق (log roll of adhesive coated) با پهنای بیشتر از 20 سانتیمتر	39199050
ماده پلاستیکی، دانه‌دار شده (Grained)، داغ زده، رنگ شده، چاپ شده با نقش و نگار، یا به نحوی دیگر تزئین شده باشد	48142000
پوشش کف از سایر مواد پلاستیکی	39189090

طرح توجیهی کفپوش PVC | ویژگی‌ها و استانداردها

ویژگی‌های انواع کفپوش در استاندارد ملی ایران به شرح ذیل مصوب و ابلاغ شده است.

استاندارد   شماره 2170     تحت عنوان کفپوش‌های لاستیکی 

استاندارد  شماره  10901  تحت عنوان کفپوش‌های قابل انعطاف  

استاندارد شماره  16846 تحت عنوان کفپوش‌های داخل سالن محیط‌های ورزشی

استاندارد شماره 22711   تحت  عنوان کفپوش‌های قابل انعطاف بر پایه پلیمرهای گرما نرم

ویژگی‌ها و روش‌های آزمون انواع کف پوش‌هاس لاستیکی و پلاستیکی از نقطه نظر مشخصات فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی بیان شده است. دامنه کاربرد این استاندارد در مورد کفپوش‌های مذکور قابل مصرف در داخل منازل و ساختمان‌ها که از مواد پلاستیک و پلی اولفین‌ها و همچنین کائوچوی طبیعی و یا لاستیک‌های مصنوعی که با مواد افزودنی مناسب مخلوط و ولکانیزه شده تشکیل یافته است.

این ویژگی‌ها شامل آزمون‌های کنترل کیفیت، مواد تشکیل‌دهنده کفپوش‌ها، شرایط مخلوط شدن مواد اولیه، خواص، ضدچسبندگی، مواد پرکننده، ویژگی‌های ظاهری، رنگینه‏‌ها و سایر مواد افزودنی مناسب تشکیل دهنده لایه‌های زیرین، میانی و روی کف‌پوش‌های لاستیکی می‌باشد.

طرح توجیهی کفپوش PVC | مواد اولیه تولید

در این طرح با توجه به فرایند تولید منتخب و شرایط عملکرد واحد، میزان مصرف هر یک از مواد اولیه مورد نیاز برای تولید محصول با توجه به مشخصات فنی و کاربرد در فرایند تولید متناسب با ظرفیت طرح، مقدار مصرف سالیانه هر یک از اقلام مصرفی محاسبه شده است. مهم‌ترین مواد اولیه مورد نیاز تولید کفپوش PVC عبارتند از؛ پودر پی وی سی، نرم‌کننده دی او پی، کربنات کلسیم با مش 1000، پایدارکننده باریم اکادمیم، اسید اسئاریک، مرکب و جوهر چاپ، گرید یو وی لایه رویی، روغن اپوکسی و مواد بسته‌بندی.

طرح توجیهی کفپوش PVC | موارد کاربرد

بازار اصلی مصرف پلی وینیل کلرید (PVC) شامل فروش مواد پی وی سی و خدمات مرتبط با آن در صنایع ساختمان، ساخت و ساز، مراقبت‌های بهداشتی، الکترونیک، خودرو و سایر بخش‌ها است که در محصولات مختلف از لوله کشی، کف و نماپوشی، کیسه‌های بهداشتی و پزشکی گرفته تا روپوش سیم‌های مختلف، اجزای سیستم شیشه جلو استفاده می‌شود.

پلی وینیل کلرید یک ترکیب آلی مصنوعی سفید است که به شکل پودر یا گرانول‌هایی با چگالی و استحکام ضربه‌پذیری بالا موجود است. این ماده به دو شکل تولید می‌شود، هم به صورت سفت و محکم و  هم به عنوان پلاستیک انعطاف پذیر.  PVC معمولاً در ساخت و ساز به عنوان عایق بر روی سیم‌های برقی استفاده می‌شود.

همچنین به شکل بطری‌های شفاف نیز شکل می‌یابد. کفپوش PVC یک کالای واسطه‌ای و از رایج‌ترین کف‌پوش‌های موجود در جهان است. این کفپوش را می‌توان در تمامی بخش‌های ساختمان از جمله اتاق‌خواب، آشپزخانه، اتاق نشیمن، اتاق کار، اتاق بازی، ورودی، پاسیو و راهروها به دلیل زیبایی، دوام و ارزانی به کار گرفت. 

طرح توجیهی کفپوش PVC | کالاهای جایگزین 

برای کفپوش پی وی سی به عنوان پوشش‌دهنده کف ساختمان‌ها کالاهای متفاوتی می‌توانند جانشین شوند. انواع سنگ‌ها، موزاییک‌ها، سنگ‌های مصنوعی و کفپوش‌های رزینی همچنین پارکت چوبی می‌تواند به عنوان کالای رقیب و جانشین برای پوشش کف به جای کفپوش پی وی سی استفاده شوند. اما شستشوی آسان کفپوش PVC و قیمت ارزان‌تر باعث برتری آن نسبت به رقبای دیگر شده است.

دانش فنی و فرایند تولید کفپوش PVC

تکنولوژی‌های متفاوتی برای تولیـد کفپوش‌های پـی وی سـی وجـود دارد، یکی از روش‌های تولید ورق با اکستروژن است. مواد اولیه پی وی وی پس از توزین و اختلاط به اکسترودر وارد می‌گردد و عملیات دوب و پلیمره شدن انجام و پس از خروج از قالـب به صورت فیلم و ورق به ضخامت معین در می‌آید و در ادامه مراحل بعدی لایـه گـذاری انجام می‌گیرد. روش دیگر نیز همانند روش اکستروژن بوده با این تفاوت که به جای اکسترودر از کلندر اسـتفاده مـی‌گـردد.

طرح توجیهی کفپوش PVC | مراحل تولید محصول

1- توزین

مــواد اولیــه مصـرفی در تولیــد کفپــوش بســته بــه فرمولاسیون موجود برای هر یک ازلایه‌ها جهت اختلاط و فرم‌دهی بر اساس مواد اولیه آماده می‌شود که شامل پی وی سـی، نرم کننـده، پرکننـده و سایر مواد افزودنی است.

2- اختلاط

مـواد توسط دستگاه‌های مخلوط کن سریع و سپس بنبوری انجام می‌گیرد. 

3- آسیاب

در آسیاب غلتکی آمیـزه فیبری شکل گرفته پــس از بنبــوری توســط آسیاب غلتکی تا مواد اولیه به صورت نـوار همگنـی در آمده و آماده تغذیه به اکسترودر شود.

4ـ اکسترود

مواد اولیه با اعمال چرخش، فشار و گرما جهت تامین خوراک کلندردر اکسترود آماده می‌شود.

5- کلندرینگ

در کلندر آمیـزه خمیـری و تعییر شکل مواد اولیه بـه صـورت ورق با ضخامت مناسب که به مرور در حین عبور از غلتک‌های کلندر کاهش یابد انجام می‌گیرد.

6- خنک کاری

ورقه خروجی ار دستگاه کلندر در اثر عبور از رولینگ‌های سرد و برگشت لبه‌های ورق تولیدی برش خورده بـه آسیاب غلتکی انجام می‌شود. 

7ـ  جمع کن

رول ورق‌ها به منظور انتقال به بخش تکمیل رول می‌شود.  

8ــ چاپ

انجام عملیـات چـاپ روی فیلم‌های تولیدی با عبور از دستگاه انجام می‌شود. 

9- لایه گذاری

جهـت آزاد سـازی تـنش‌هـای موجود فیلم‌ها تا دمای100درجـه گـرم شـده و عملیـات لایـه‌گذاری توسط فشار غلتک انجام می‌گیرد.

10- برش

کفپوش‌هایی را که به صورت رول کاربرد دارند در این مرحله رول پیچی می‌شوند در غیر این صـورت عمـل بـرش قطعات تایل انجام می‌پذیرد.

11- بسـته  بندی

با توجه به برنامه‌ریزی تولید، محصولات در کارتن‌های مقوایی و یا در کیسه‌های پلا ستیکی بسته‌بندی می‌شوند. کفپوش تولید شده به صورت بسته‌بندی شده به بازار عرضه می‌گردد و محصولاتی که به صورت رول هستند در یک کیسه پلی اتیلنی قرار می‌گیرند و کاشی‌ها در کارتن سه لایه بسته‌بندی می‌گردند.

 

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید انواع کفپوش

تعداد و ظرفیت ماشین آلات و تجهیزات خط تولید بر اساس ظرفیت تولید 15000 در سال در یک شیفت کاری به شرح زیر در نظر گرفته شده است.

سیلوی مواد اولیه شامل پودر، کربنات کلسبم و دی او پی و مخلوط کن و بنبوری، آسیاب غلطکی، اکستردر، کلندر، سیستم خنک سازی غلتکی، رول کن، چاپ و تکمیل، کمپرسور، دستگاه برش، غلتک‌های جداکننده، قالب‌های تنش‌گیر و گرمکن غلتک‌ها می‌شوند. جهت اطلاع دقیق ز ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز خط تولید کفپوش پی وی سی کلیک کنید.

طرح توجیهی کفپوش PVC | بررسی بازار و رقبا

تعداد کل مجوزهای صادره تولید کفپوش PVC تا تیر ماه سال جاری بر اساس آمار وزارت صنعت، معدن و تجارت 111 مجوز بوده که از این میزان تعداد 25 واحد صنعتی دارای پروانه بهره‌برداری تولید کفپوش PVC با سرمایه گذاری 1660میلیارد ریال و ظرفیت اسمی 191 هزار تن می‌باشند. تعداد جواز تاسیس‌های صادره 86 فقره است که از این تعداد تنها 13 طرح در حال احداث کفپوش پی وی سی دارای پیشرفت بالای 60 درصد می‌باشند. صادرات کفپوش‌های پلاستیکی در سال 1397 معادل 20 میلیون دلار بود و واردات آن 477 هزار دلار بوده است. 

تعداد کل مجوزهای صادره تولید کفپوش PVC کشور
111
تعدادپروانه بهره‌برداری صادره تولید کفپوش PVC کشور
تعداد	سرمایه	اشتغال	ظرفیت	واحد
25	1660235	1443	191554	تن
تعداد جواز تاسیس‌های صادره تولید کفپوش PVC
86
طرح‌های در حال احداث دارای پیشرفت فیزیکی بالای 60 درصد  تولیدکفپوش PVC
تعداد	سرمایه	اشتغال	ظرفیت	واحد
13	22225225	300	49400	تن

 

صادرات کفپوش پی وی سی در سال 1397
1,583,206, میلیون ریال	22,631,135 دلار
واردات کفپوش پی وی سی در سال 1397
19,947,میلیون  ریال	477,091 دلار

 

طرح توجیهی کفپوش PVC | سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد انواع کفپوش PVC در سال جاری 458 میلیارد ریال سرمایه نیاز دارد. نرخ بازدهی داخلی سرمایه‌گذاری بیشتر از 30درصد بوده و در کمتر از چهار سال بعد از به تولید رسیدن برگشت سرمایه خواهید داشت. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت عملی تولید 1500 تن در سال ارائه شده است.

مشخصات عمومی طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	5000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی، خدماتی و ستادی و روباز	1950	متر مربع

 جدول شاخص های مالی و سرمایه گذاری  طرح

موضوع	هزینه ها  (میلیون ریال )
سرمایه گذاری ثابت با ماشین آلات خارجی	399123
نرخ بازده داخلی IRR	32
دوره برگشت سرمایه	3/2
درصد فعالیت در نقطه سر به سر	26

طرح توجیهی کفپوش PVC | مزایای اجرای طرح

بخشی از نیاز کشور از واردات تامین می‌شود، با توجه به توسعه صنایع پتروشیمی در کشور، صنایع پایین دستی آن از مزیت صادارتی غیر تامین نیاز داخل برخوردار می‌باشد.

نتیجه مطالعات مالی و اقتصادی

تحقیقات بازار و برآورهای مالی فنی و اقتصادی تهیه شده طرح در سال 1399 و تحلیل شاخص‌های مالی و اقتصادی طرح با محاسبات مالی که از نرم‌افزار Comfar III Expert تهیه شده‌اند، وضعیت قابل قبولی را به لحاظ مالی برای تولید کفپوشPVC با کیفیت نشان می‌دهد. جهت اخذ مجوزهای تولید این محصول و تامین زیرساخت براساس پلان‌های مهندسی تولید استاندارد و صادرات محور می‌توانید در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی ایده تا پیاده‌سازی و زمان بهره‌برداری از مشاوران و کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرد.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرحها و واحدهای

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• کمک به تامین نیروی انسانی نصب، راه اندازی ماشین آلات و تاسیسات عمومی طرح
• مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
• مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح توجیهی تولید کفپوش PVC

انواع کفپوش | معرفی انواع کفپوش های مورد استفاده در ساختمان

با توجه به اهمیت زیبایی و طراحی در معماری داخلی ساختمان‌ها نیاز به تولید انواع کفپوش ها در رنگ‌ها و طرح‌های مختلف وجود دارد. کفپوش‌ها علاوه بر زیبایی از ملزومات مورد نیاز ساختمان به شمار می‌آیند بیش از ده‌ها نوع کفپو‌ش صنعتی متناسب با نیاز در دنیا تولید می‌شود که در سازه‌های اداری، مسکونی و تجاری به کار می‌روند. افزایش بازار مصرف زمینه ساز توسعه تکنولوژی و به کارگیری انواع کفپوش است تا متقاضیان با توجه به نیاز و سلیقه خود بتوانند از آن ها استفاده کنند. جهت تولید هر کدام از محصولات می توانید برای نوشتن طرح توجیهی از کارشناسان کاردوک خدمات دریافت کنید.

 

برای دریافت مشاوره در زمینه تولید و سرمایه مورد نیاز راه اندازی تولید از کارشناسان کاردوک می‌توانید با شماره 02166418908 ماس بگیرید.

 منبع: انواع کفپوش

انواع کفپوش

در ادامه ویژگی‌ها، مزیت‌ها و جنس 8 نوع کفپوش را شرح داده ایم. این کفپوش ها بسته به فضا و کاربردشان دارای تفاوت‌هایی هستند که باید در هنگام خرید به آن‌ها توجه داشته باشید.

1- کفپوش لمینیت

کفپوش لمینیت چند لایه دارای رویه ملامینه فشرده و صافی است که در طرح و نقش‌های متنوعی همانند چوب و رگه‌های سنگ با رنگ بندی ها مختلف تولید می‌شود. از این کفپوش‌ها اغلب در داخل واحد ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. قیمت مناسب و طراحی منحصر به فرد آن (که شباهت زیادی با پارکت دارد)، موجب محبوبیت آن‌ها شده است. 

2- انواع کفپوش | کفپوش های ارتجاعی

کفپوش‌های ارتجاعی به دلیل استفاده از مواد اولیه الاستیسیته قابلیت انعطاف و ارتجاعی دارند. معمولا از این محصولات در سالن‌های ورزشی، باشگاه‌ها، مهد کودک و مکان‌هایی که نیاز به کف سازی ارتجاعی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر انعطاف پذیری با ویژگی های دیگری چون مانع از سر خوردن، ضد آب بودن، سبک و قابل حمل بودن، دو رو بودن و .... تولید و عرضه می‌شوند.

3- کفپوش طبیعی از سنگ مرمر

کفپوش سنگ مرمر نشانی از اشرافیت و زندگی مجلل است. کفپوشی مرمر بسیار زیبا مقاوم و با دوام دارای رنگ و طرح بسیار زیبا، شیک و طبیعی اما بسیار گران است. از این کفپوش ها هم در طراحی داخلی و هم در نمای ساختمان و هم در راهروها و سایر قسمت های ساختمان استفاده می‌شود.

4- انواع کفپوش | کفپوش PVC

کفپوش pvc از رایج ترین کف‌پوش‌های موجود در جهان است. این کفپوش را می‌توان در تمامی بخش‌های ساختمان از جمله اتاق‌خواب، آشپزخانه، اتاق نشیمن، اتاق کار، اتاق بازی، ورودی، پاسیو و راهروها به دلیل زیبایی، دوام و ارزانی به کار گرفت. اگر قصد تولید این کفپوش‌ها را دارید می‌توانید جهت اطلاع از تجهیزات مورد نیاز و خط تولید کفپوش pvc کلیک کنید.

5- کاشی و سرامیک

کاشی و سرامیک از مصالح مقاوم با قیمت نسبتاً مناسب است. کاشی و سرامیک در آشپزخانه، حمام و دستشویی و قسمت‌هایی از اتاق پذیرایی  به کار می‌رود. می‌توان گفت از آن هم برای تزئین و  هم پوشش دیوار و کف استفاده می‌شود.

6- انواع کفپوش | کفپوش  های شیمیایی یکپارچه

این کفپوش‌ها معمولاً از جنس رزین‌های لاتکس، پلی استر، پلی یورتان یا ترکیبات اپکسی هستند که به ‌صورت مایع همراه با یک سخت کننده به‌ کاربرده می‌شوند. مناسب مکان های پرتردد مثل پارکینگ و کف مراکز تولیدی و صنعتی هستند.

7- کفپوش چوبی

کف‌پوش‌های چوبی زیبا، ماندگار و با دوام هستند. قیمت این کف‌پوش‌ها به دلیل استفاده از چوب‌های نسبتاً سخت به شکل الوار و فرآوری و پرداخت  شده صنعتی به شکل پارکت همانند چوب‌های راش، افرا و ملج بسیار گران بوده و نصب آن بسیار مشکل است. مصرف آن‌ها به تناسب معماری و موقعیت و قیمت ساختمان استفاده می‌شود. 

8- کفپوش سنگ مصنوعی

سنگ مصنوعی به شکل نما و دکوراتیو، کفپوش و کتیبه آمیزه‌ای از مواد و رنگ دانه‌های معدنی، سنگ‌های دانه بندی شده و نوعی از رزین‌های پلیمری است که دارای مقاومت فیزیکی و شکل‌های ظاهری بسیار زیبا می‌باشد. سنگ های مصنوعی به دلیل قابلیت ساب پذیری شان امکان ترمیم دارند و مانند سنگ های طبیعی زیبایی و جلوه خاصی به فضا می‌دهند.

 

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای تولید کننده

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• تامین نیروی انسانی نصب و راه اندازی ماشین آلات و تاسیات عمومی طرح
• مشاوره فرمولاسیون مواد اولیه
• مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی تولید
• مشاوره صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: انواع کفپوش