ثبت طرح صنعتی | مدت زمان و مزایای ثبت طرح صنعتی

ثبت طرح صنعتی در صنعت، تجارت و همچنین تحقیقات عظیم صنعتی از جایگاه ویژه‌ای برخوردار است، کسانی که در این عرصه فعالیت دارند می‌دانند که اگر پیگیر ثبت طرح صنعتی خود نشود، احتمالا زیان‌های غیرقابل جبرانی به وی و تجارتش وارد خواهد شد. از این رو شناخت و آگاهی نسبت به مراحل و جزئیات طرح صنعتی، می‌تواند مسیر را برای فعالان این حوزه آسان‌تر کند. در واقع ثبت طرح صنعتی به دقیق بودن و کامل بودن مراحل آن بستگی دارد که باید از طرف فعالان حوزه صنعت مورد توجه جدی قرار بگیرد. می‌توانید جهت اطمینان و سهولت در ثبت طرح خود، به کارشناسان کاردوک اعتماد کنید.

 

برای دریافت مشاوره در زمینه امور تجاری می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

 

منبع : ثبت طرح صنعتی

ثبت طرح صنعتی

اگر محصولی با طرح نو و تازه وارد بازار کنید، بی شک رقیبان نیز همان محصول را حتی با کیفیت بالاتر و قیمت کمتر ممکن است تولید کنند. در این زمان تنها در صورتی که طرح خود را به ثبت رسانده باشید می توانید از حقوق خودتان بهره مند شوید. در غیر این صورت رقیبان با نفوذ و قدرتمند به راحتی زحمات شما را به نام خود تمام کرده و از طرح و ایده شما سود می برند. 

بنابراین برای اینکه از طرح‌های صنعتی سوء استفاده‌های این چنینی صورت نگیرد، صنعتگران و مدیران ارشد این حوزه باید سریع اقدام به ثبت طرح صنعتی کنند تا ارزش و زحماتی که انجام داده‌اند، محفوظ باقی بماند.

 

معنای طرح صنعتی از نظر قانون

بر اساس قانون اگر طرحی با به کارگیری ترکیب خطوط و استفاده از رنگ‌های مختلف، اثری نو، تازه و خارق العاده و کاربردی را تولید کند و یا باعث تغییری در محصولات صنایع دستی گردد، طرح صنعتی نامیده می‌شود.

 

طرح‌هایی صنعتی که می‌توان آن را ثبت کرد

برای اینکه طرح صنعتی مورد نظر خود را ثبت کنید باید دارای یکسری ویژگی باشد که مهم‌ترین‌شان نو و تازه بودن آن است. طرح‌های صنعتی دامنه‌های گسترده‌ای دارند و طیف وسیعی از  محصولات صنعتی، پوشاک و صنایع دستی، از ابزارهای فنی و پزشکی گرفته تا ساعت و جواهرات و سایر اقلام لوکس را شامل می‌شوند. در همه این موارد باید محصولی که تولید می‌گردد، خاص، جدید و ابتکاری باشد.

 

مهم‌ترین مزایای ثبت طرح صنعتی

1- وقتی طرح صنعتی خود را ثبت کنید شما مالک آن هستید و هیچ کسی حق ندارد محصول شما را کپی کند، چون مالک حقوقی و معنوی طرح مورد نظر هستید.

2- شما به عنوان مالک طرح صنعتی ارائه شده می‌توانید جلوی هر گونه نسخه برداری غیرمجاز از طرح خود را بگیرید.

3- ثبت طرح صنعتی باعث می‌شود همگی در یک عرصه و فضای عادلانه‌ای رقابت کنند.

4- رقابت‌های سالم باعث می‌شود محصولاتی که از نظر زیبایی مردم پسند هستند نیز بیشتر مورد توجه قرار بگیرند و افزایش یابند.

5- در صورتی که طرح صنعتی خود را ثبت کنید، ارزش و جایگاه شرکت شما افزایش می‌یابد.

6- وقتی شما طرح صنعتی خود را ثبت می‌کنید، ارزش تبلیغاتی که به خاطر آن انجام می‌دهید، افزایش می‌یابد.

7- انجام ثبت موفقیت محصول شما را در بازار افزایش می‌دهد و این اطمینان را به تولید کننده می‌دهد که سرمایه‌اش بازمی‌گردد.

8- با ثبت طرح صنعتی شما می‌توانید از وارد شدن هر کالایی که مشابه کالای تولیدی شما و یا عیناً یک نسخه کپی شده از آن باشد جلوگیری کنید.

 

مدارک لازم برای ثبت طرح صنعتی

مدارک مورد نیاز اشخاص حقیقی:

1- کپی شناسنامه و کارت ملی شخص متقاضی

2-  کپی شناسنامه و کارت ملی شخص طراح

3- عکس از نمونه طرح (6 عکس از زوایای مختلف طرح)

4- آدرس، کد پستی، تلفن ثابت و همراه و ایمیل متقاضی

مدارک مورد نیاز شخص حقوقی:

1- کپی شناسنامه و کارت ملی صاحبان امضاء شرکت

2- کپی شناسنامه و کارت ملی شخص طراح

3- کپی روزنامه رسمی ثبت شرکت و ثبت آخرین تغییرات شرکت

4- عکس از نمونه طرح (6 عکس از زوایای مختلف طرح)

5- آدرس، کد پستی و تلفن ثابت شرکت

6- تلفن همراه و ایمیل صاحبان امضاء شرکت

 

مهم‌ترین نکات برای انجام بی نقص مراحل ثبت طرح صنعتی

1- اندازه تصاویری که تهیه می‌نمایید، حداکثر A4 باشد

2- تصاویر باید لزوماً به صورت عمودی اسکن شود

3- زمینه تصاویر ارسالی باید دارای رنگ روشن باشد

4- تصاویر طرح باید لزوماً به صورت رنگی باشد و حداکثر حجم آن (500 کیلو بایت) باشد

5- تصویر مدارک هویتی ترجیحاً بصورت سیاه و سفید اسکن شده و حداکثر حجم آن (250 کیلو بایت) باشد.

6- پشت و روی کارت ملی و کپی صفحه اول شناسنامه در یک تصویر باشد

7- پسوند فایل‌ های اسکن شده برای ارسال jpg باشد

8- فایل‌های ارسالی را به صورت لاتین نام گذاری نمایید

9- برای ثبت طرح‌های صنعتی خود باید به آدرس اینترنتی iripo.ssaa.ir  مراجعه کنید.

 

مراحل ثبت طرح صنعتی

1- ثبت طرح‌های صنعتی در داخل کشور

در این خصوص باید با تکمیل مدارک خود به سایت iripo.ssaa.ir مراجعه کنید و طرح خود را به صورت پیوست ارسال نمایید. بعد از اینکه مدارک مورد نیاز و طرح خود را ارسال کردید، بعد از مدتی با بررسی‌های انجام شده مراتب اینکه طرح شما مورد تأیید بوده و می‌تواند از حمایت‌های قانونی بهره‌مند گردد، اعلام می‌شود.

2- ثبت طرح‌های صنعتی در خارج از کشور

ثبت به صورت ملی:

در این خصوص ابتدا متقاضی باید طرح خود را به صورت ملی به ثبت برساند و برای آن هزینه‌هایی را پرداخت کند، البته این کار می‌تواند کمی زمان بر باشد.

ثبت به صورت منطقه‌ای:

اگر کشور مورد نظر شما عضو کشورهایی باشد که از طرح‌های صنعتی حمایت کند و مورد معاهده قرار گرفته باشد، در این صورت طرح شما مورد حمایت آن‌ها قرار خواهد گرفت.

ثبت به صورت بین المللی:

در این زمینه سیستم دقیقی وجود ندارد که دقیقاً به شما بگوید که حتماً از طرحتان حمایت خواهد شد. اتباع هر یک از کشورهای عضو موافقتنامه می‌توانند با تکمیل تقاضانامه بین المللی به بخش اجرای معاهده لاهه، مستقر در سازمان جهانی مالکیت معنوی تسلیم نمایند. این درخواست به کشور مورد نظر ارسال می‌شود و بعد از آن در صورتی که مورد پذیرش قرار گرفت از طرح شما حمایت می‌شود در غیر این صورت می‌توانید به نتیجه آن اعتراض کنید.

البته اگر شما ایرانی هستید باید بگوییم که ایران جزو این موافقت نامه نیست و از طرح‌های شما به صورت بین المللی حمایت نخواهد شد.

 

شناسایی زمان مورد نیاز برای اینکه طرح صنعتی را ثبت کنیم

برای ثبت طرح صنعتی باید صبور باشید، چون مراحل آن بسته به طرح شما و اینکه داخلی و یا خارجی است یک تا چهار ماه به طول خواهد انجامید. البته تعداد افرادی که در صف ثبت طرح صنعتی هستند هم می‌تواند به مدت زمان شما بیفزاید.

 

چطور از طرح صنعتی خود حمایت کنیم؟

وقتی که طرح صنعتی خود را ثبت می‌کنید مورد حمایت‌های قانونی قرار می‌گیرد و در صورتی که افرادی ثالث بخواهند از طرح‌های صنعتی شما بهره‌برداری کنند نیاز به اجازه از طرف شما دارند. مالک می‌تواند از کسانی که از طرح او بدون کسب اجازه استفاده کرده‌اند، به دادگاه شکایت کند.

 

طرح‌های صنعتی که از طرح حمایت قانونی قرار نمی‌گیرند

برخی از طرح‌ها به صورت کلی در بسیاری از کشورها قابلیت ثبت را ندارند که عبارت‌اند از:

1- هر طرحی که قوانین مربوط به جدید بودن، اصیل بودن و قوانین را رعایت نکرده باشد.

2- هر طرحی که با عرف و اخلاقیات یک جامعه تناقض داشته باشد و از طرف مردم نیز مورد تأیید قرار نگیرد، قابل ثبت نیست.

3- برخی از کشورها صنایع دستی کشور خودشان و کشورهای دیگر را به عنوان طرح صنعتی قبول نداشته و مورد حمایت قرار نمی‌دهند.

 

سؤالات متداول در خصوص ثبت طرح صنعتی

چه تفاوتی بین اختراع و طرح صنعتی وجود دارد؟

اختراع نشان دهنده عملکرد و کارایی یک محصول است در حالی که در طرح صنعتی شکل ظاهری، بسته بندی و جدید بودن آن مورد توجه قرار می‌گیرد. برای اطلاع از شرایط ثبت اختراع کلیک کنید.

هزینه ثبت طرح صنعتی چقدر است؟

بازار ایران دوران سختی را پشت سر می‌گذراند از این رو عدد ثابتی را نمی‌توانیم بگوییم، اما این رقم بین 1 تا 3 میلیون متغیر است.

 

برای دریافت مشاوره در زمینه امور تجاری می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

 

منبع : ثبت طرح صنعتی

طرح توجیهی تولید کاشی سرامیکی | طرح تولید کاشی های لعاب دار سرامیکی

نوشتن طرح توجیهی تولید کاشی سرامیکی از اقدامات اولیه ای است که باید برای راه اندازی چنین تولیدی به آن توجه کنید. صنایع ساخت کاشی و سرامیک تحت تاثیر رشد تکنولوژی تولید انواع ماشین آلات با فناوری‌های پیشرفته دنیا همانند تکنولوژی فشار پیوسته، فناوری جوهرافشان دیجیتال در اعمال طرح‌های بدیع و بسیار زیبا بر روی کاشی و همچنین فرمولاسیون و تکنولوژی‌های نوین لعاب‌کاری کاشی و سرامیک موجب شده که جنبه‌های زیبایی رنگ و طرح‌های نو، کلاسیک و تکنیکال آن در تولید پانل‌های بسیار بزرگ کاشی و سرامیک کف با ضخامت‌های متفاوت به موازات تولید کاشی‌های دیوار در مقیاس کوچک، حرف اول را در بازار رقابت این محصولات بزند. بنابراین برای ورود به این بازار به عنوان تولیدکننده دارای توجیه اقتصادی است. در ادامه خلاصه‌ای از طرح توجیهی تولید کاشی های لعاب دار سرامیکی را ارائه داده‎‌ایم.

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

 

منبع : طرح توجیهی تولید کاشی سرامیک

 

 

موقعیت تولیدکنندگان داخلی در مقایسه با خارجی

ظهور تولیدکنندگان انبوه بین‎المللی در این صنعت همانند چین، کشورهای جنوب شرقی آسیا و خاورمیانه و ابر قدرت‌های اروپایی همانند شرکت‌های ایتالیایی و اسپانیایی موقعیت را برای تولیدکنندگان کشورهای در حال توسعه دشوار کرده است. این تولیدکنندگان با ایجاد گروه‌های متشکل و به هم پیوسته صنعت تجارت در یک زنجیره تامین، تولید و فروشی که متکی بر نوآوری، خلاقیت و هنر است؛ سرمایه گذاران و تولیدکنندگان داخل کشور را در مسیر ضرورت ارتقا بهره‌وری منابع و داشتن تعهدی پایدار به تولید کاشی با کیفیت قرار داده است. 

وضعیت صنعت کاشی وسرامیک در کشور ارتباط تنگاتنگی با سیاست گذاری‌های کلان ملی، توسعه عمرانی و امکان صادرات دارد. در حال حاضر علی رغم وجود کارخانه‌های متعدد تولید کاشی و تعداد زیادی طرح‌های در حال احداث با پیشرفت فیزیکی بیش از  50 درصد در شرف راه اندازی هستند. در این وضعیت استفاده از مشاوره تخصصی در بررسی راهبرد‌های حوزه تکنولوژی، مالی و اقتصادی طرح‌ها و واحدهای موجود و سرمایه‌گذاری جدید کاشی و سرامیک به یک الزام تبدیل نموده است. برای دریافت مشاوره و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

طرح توجیهی تولید کاشی سرامیکی |معرفی محصول

مطابق استاندارد، کاشی محصولی صنعتی، نازک و سفالی ساخته شده از مواد معدنی (همانند خاک رس، کائولن، فلدسپار، کوارتز، دولومیت لعاب، رنگ و سایر مواد اولیه معدنی) است که در ابعاد، شکل و ضخامت‌های متفاوت برای پوشش کف و دیوارها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاشی معمولا به شیوه اکسترود یا پرس شکل داده شده و پس از خشک  شدن و آماده سازی لعاب و چاپ در دمای مناسبی پخت می‌گردد. این محصول دارای تنوع زیادی بوده و بسته به مزیت‌های خاص مورد نیاز مشتری همانند عایق بودن، ایجاد سهولت در نظافت، قابلیت‌های حرارتی، عایق رطوبتی، مقاوم بودن در مقابل مواد شیمیایی، ضد خش بودن، زیبایی طرح و نقش، ماندگاری و تنوع تولید به صورت صنعتی تولید می‌شود.

طرح توجیهی تولید کاشی سرامیکی | کالاهای جایگزین کاشی

کالاهای جایگزین و رقیب کاشی و سرامیک، سنگ‌های طبیعی برش داده شده است که با توجه به نوع سنگ سخت گرانیتی با مرمریت دارای قیمت تمام شده بسیار بالاتر بوده و بعضاً ضمن محدود بودن رنگ و طرح امکان یکسان سازی نقوش طبیعی در کاربرد مشابه با کاشی میسر نیست. تغییر رنگ و کدر شدن سنگ‌های طبیعی ساب خورده در طول زمان تحت تاثیر عوامل طبیعی سریع واقع می‌شود.

کالای جایگزین دیگر سنگ‌های مصنوعی است که تقریباً استفاده از آن به دلیل طرح‌های متنوع و قیمت ارزان به عنوان رقیب سنگ طبیعی و کاشی رایج شده است. ولی به دلیل نوع تکنولوژی و مواد اولیه آن که پایه سیمانی و رزین‌های شیمیایی دارد، کیفیت آن وابسته به نوع رزین و فرمولاسیون مواد است، حتی در بهترین حالت طول عمر، کیفیت، طرح و نقش آن قابل رقابت با کاشی‌های سرامیکی نیست.

طرح توجیهی تولید کاشی سرامیکی | موارد کاربرد کاشی سرامیکی

از کاشی ضمن داشتن زیبایی به دلیل نفوذ ناپذیری برای حفاظت محیط در مقابل رطوبت در محیط‌های داخلی و بیرونی ساختمان و استخرها استفاده می شود. از کاشی‌های مقاوم در مقابل محیط‌های شیمیایی در آزمایشگاه‌ها و از کاشی‌های زیبا و مقاوم در مقابل سایش به عنوان کف‌پوش ابنیه استفاده می‌شود.

طرح توجیهی تولید کاشی سرامیکی | دانش فنی پروژه و روش تولید محصول

دانش فنی و ماشین آلات تولیدی نقش مهمی در کیفیت مناسب و قابل رقابت با سایر تولیدکنندگان اروپایی و ایتالیایی دارد، چرا که آن‌ها سابقه زیادی در تولید این محصولات دارند. ساخت بخشی از اجزا، ماشین آلات و تجهیزات مستقر در فرایند تولید در داخل کشور بومی شده و قابل ساخت است. ولی در بخش‌های حساس تولید جهت دستیابی به محصولات با کیفیت و کمترین ضایعات نیاز به خریداری دانش فنی و تجهیزات خارجی است.

ماشین آلات به صورت اتوماتیک در هشت بخش جهت تولید محصول بالانس شده اند. این هشت بخش که در ادامه نیز شرح داده ایم عبارتند از؛ سنگ شکن و آسیاب، مواد اولیه معدنی، کانوایرها، باکس فیدر تغدیه مواد اولیه، بالمیل های دوغاب، انگوب و لعاب، اسپری درایر، پرس پودر کاشی، خشک کن، خطوط لعاب زنی، خط انگوب و چسب زنی، میکسر، دستگاه چاپ دیجیتال، ماشین آلات سورتینگ و بسته بندی، به علاوه سیستم واگن‌های  لود و دانلود حمل اتوماتیک کاشی و تابلوها و پی ال سی تنظیم فرایندهای تولید.

1- تهیه دوغاب کاشی

فرآیند تولید کاشی از دپوی خاک در محل اختصاصی مستقر در سایت کارخانه شروع می‌شود. خاک دپو شده به سنگ شکن منتقل و خردایش انجام می‌گردد. خاک خردایش شده پس از انتقال به باکسفیدر و توزین مطابق فرمولاسیون به بالمیل تهیه دوغاب منتقل شده و پس از بارگیری و کنترل پارامترهای دوغاب به بلانچر برای ماندگاری هدایت می‌شود. در این مرحله همزمان با گرفتن ناخالصی‌ها در فیلتر و کنترل کیفیت، دوغاب به تانک اسپری درایر منتقل و از آنجا به اسپری درایر پمپ می‌شود.

2- تهیه بیسکویت کاشی

دوغاب پمپ شده به اسپری درایر پودر شده و ضمن کنترل پارامترهای کیفی آن به سیلوی ذخیره جهت ماندگاری و سپس انتقال به دستگاه پرس جهت تولید بیسکویت کاشی گسیل می‌شود. پارامترهای کیفی بیسکویت کنترل  شده و برای خشک شدن منتقل می‌شود. پس از آن ضمن بررسی پارامترهای کنترل کیفی جهت تمیزی سطح به بخش برس و گردگیری و کنترل کیفی سطح منتقل می‌شود. در مرحله بعد در کابین آب میزان رطوبت مورد نیاز روی کاشی با پاشش تنظیم و به بخش انگوب روی کاشی منتقل و انگوبی که توسط بالمیر از قبل آماده سازی شده و از مخزن نگهداری به خط تولید منتقل شده را در کابین بر روی کاشی به میزان مناسب اعمال می‌گردد.

3- فرایند لعاب کاری

مواد اولیه تولید لعاب مطابق فرمولاسیون توزین و پس از انتقال به بالمیر و چرخش و تهیه لعاب به مخزن نگهداری هدایت و ضمن کنترل پارمترهای کیفی در کابین خط تولید منتقل و بر روی کاشی  اعمال می‌گردد.

4- چسب کاری

روی کاشی لعاب کاری شده قبل از چاپ در کابین مخصوص با چسبی که قبلا توزین میکس و از کیفیت آن اطمینان حاصل شده و از مخزن نگهداری به خط تولید منتقل شده به میزان کنترل شده آغشته می‌شود.

5- فرایند چاپ

در این مرحله منابع و اجزا فرمول رنگ توزین و به بالمیر چرخشی تهیه رنگ منتقل و ضمن کنترل پارامترهای کیفی، رنگ به مخزن نگهداری و به کابین چاپ کاشی منتقل می‌شود و ضمن کنترل پارامترهای کیفی چاپ بر روی کاشی و کنترل میزان رنگ اعمال شده اصلاحات لازم انجام می‌گیرد. در سیستم‌های نوین تولید کاشی با استفاده از چاپگرهای جوهرافشان دیجیتال ضمن قابلیت اعمال سریع‌تر، طرح‌های بسیار زیبا با کیفیت عالی و فرایند چاپ بسیار با کیفیت بهتر و کنترل شده تر اعمال می‌گردد.

6- فرایند انگوب زیر

در آخرین مرحله تولید قبل از چاپ مواد و اجزا مطابق فرمولاسیون انگوب زیر آماده پس از انتقال به بالمیر و هموژن شدن و کنترل کیفیت و انتقال و نگهداری در مخزن برای استفاده به خط کابین مستقر در فرایند تولید و اعمال آن در زیر کاشی هدایت می‌شود. در صورت تنظیم بودن کیفیت و میزان انگوت اعمالی کاشی بر روی واگن‌های هادی به تونل پخت بارگیری می‌شود.

7- فرایند پخت

کاشی‌های لود شده در واگن‌ها به سمت کوره تونلی که دارای تنظیم پارامترهای ترمودینامیکی در طول کوره است، هدایت و طی عبور از کوره  پخت شده و با استفاده از واگن‌های بارگیری به بخش سورتینگ منتقل می‌شود.  

8- فرایند سورت وبسته بندی

پس از انتقال واگن‌های حاوی کاشی به خط سورت عمل تخلیه کاشی‌ها انجام و محصول منتقل شده به خط سوورتینگ بر اساس شاخص‌های درجه‌بندی سطحی، کیفی و حجمی استاندارد تفکیک و پس از قرارگیری در استایکو و کارتن نمودن به دستگاه شرینگ و انتقال کارتن به پالت و پالت‌بندی کارتن‌ها هدایت می‌شود. محصول تولیدی به صورت پالت، آماده انبار و ورود به بازار است.

طرح توجیهی تولید کاشی سرامیکی | بررسی بازار و رقبا

درکشور بر اساس آخرین آمار منتشره تا پایان سال 1398 تعداد 1461 جواز تاسیس و پروانه بهره‌برداری برای تولید انواع کاشی وسرامیک صادره شده است که از این مجموع تعداد 285 واحد و کارخانه دارای پروانه بهربرداری بوده و با سرمایه گذاری اسمی  63200میلیارد ریال ظرفیت تولید 580 میلیون متر مربع انواع کاشی را دارند. طرح‌های درحال احداث بالای 50 درصد پیشرفت فیزیکی 98 واحد بوده که با 308 میلیون یورو ماشین آلات خارجی قابلیت ایجاد ظرفیت 290 میلیون متر مربعی را دارند. تغییر نرخ برابری ارزهای خارجی نسبت به ریال امکان و توجیه پذیری صادرات کاشی های باکیفیت را علل الخصوص به کشورهای همسایه فراهم نمود. به گونه‌ای که آمار منتهی به پایان فروردین1398 صادرات کاشی به کشورهای مختلف با ارزش ریالی 1163 میلیارد ریال کاشی بیش از 12 میلیون دلار را نشان می‌دهد.

طرح توجیهی تولید کاشی سرامیکی | سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس  مطالعات انجام شده  احداث طرح کاشی در سال جاری با ظرفیت اقتصادی حدود  788میلیارد ریال سرمایه اولیه نیاز دارد. نرخ بازدهی سرمایه گذاری بیشتر از 20 درصد بوده و کمتر از 4 سال سرمایه اولیه خود را برداشت می‌کنید. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت عملی تولید سالیانه  3000000مترمربع ارائه شده است.

مشخصات عمومی طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	25000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی )	4330	متر مربع
3	ماشین آلات  ریالی	13000	میلیون ریال
4	ماشین آلات   ارزی	3198	هزار دلار

 

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیف	موضوع	هزینه ها  (میلیون ریال )
1	سرمایه گذاری ثابت	723625
2	سرمایه گذاری  درگردش	64782
3	کل سرمایه گذاری	788408

 

   شاخص های مالی

موضوع	هزینه ها
نرخ بازده داخلی IRR	20 درصد
دوره برگشت سرمایه	3/5
اشتعال نیروی انسانی	150

 

طرح توجیهی تولید کاشی سرامیکی | مزایای اجرای طرح

با توجه به نیاز محصول در حوزه‌های مختلف ساختمانی، تولید کاشی کالایی ضروری و مورد نیاز است در ادامه برخی مزایای اجرای این طرح را در یک  استراتژی صادراتی محور ارائه شده است:

• امکان تامین مواد اولیه و کانی های معدنی
• سودآوری، بازده و دوره برگشت مناسب سرمایه گذاری با توجه به کاربرد گسترده و رو به رشد محصولات بعنوان کالای جایگزین محصولات قدیمی با ارایه کیفیت، طرح، نقش مدرن و سایزهای متفاوت 

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای تولید کننده کاشی

• تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
• ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
• تامین نیروی انسانی نصب و راه اندازی ماشین آلات و تاسیات عمومی طرح تولید کاشی سرامیکی مختلف
• مشاوره فرمولاسیون مواد اولیه ،لعاب و انگوب
• مشاوره اصلاح تکنواوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی تولید کاشی
• مشاوره صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

 

منبع : طرح توجیهی تولید کاشی سرامیک

طرح توجیهی تولید سنگ مصنوعی | نوشتن طرح تولید سنگ مصنوعی

طرح توجیهی تولید سنگ مصنوعی یکی از خدماتی است که توسط کارشناسان باید مورد بررسی و نگارش قرار بگیرد. سنگ مصنوعی به شکل نما و دکوراتیو، مبلمان فرشی، کفپوش و موزائیک، جدول، پله و کتیبه، آمیزه‌ای از مواد و رنگ دانه‌های معدنی، سنگ‌های دانه بندی شده و نوعی از رزین‌های پلیمری است که دارای مقاومت فیزیکی و شکل‌های ظاهری بسیار زیبا می‌باشد. نظر به اینکه این محصولات ضمن داشتن کیفیت بسیار مطلوب و  قیمت تمام شده رقابت پذیر در مقابل انواع محصول‌های سنگ گرانیت، مرمر، کاشی و سرامیک می‌باشد. فعالیت در این زمینه به لحاظ اقتصادی و در دسترس بودن تکنولوژی تولید توجیه پذیر شده است. در ادامه خلاصه ای از طرح تولید سنگ مصنوعی ارائه شده است.

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها در زمینه طرح توجیهی می‌توانید با کارشناسان مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

 

منبع : نوشتن طرح توجیهی سنگ مصنوعی

 

طرح توجیهی تولید سنگ مصنوعی | معرفی محصول

تولید سنگ‌های مصنوعی با توجه به بازخورد و نیاز بازار و سفارش مشتری و توجه به نوآوری در ارائه محصولات جدید در ابعاد، اشکال و رنگ‌های متفاوت قابلیت تبدیل به محصول نهایی جهت مصارف ذیل را دارد:

استفاده از سنگ مصنوعی جهت تولید انواع موزائیک پلیمری شده در ابعاد، رنگ و طرح‌های مختلف، استفاده از سنگ مصنوعی جهت تولید کف پوش مورد استفاده در پیاده روهای پارک‌ها، شهرها و مراکز تفریحی، تولید سنگ مصنوعی برای کار در نمای بیرونی ساختمان‌ها، تولید انواع کاشی و سرامیک برای مصارف دیوار و کف ابنیه، تولید انواع سنگ‌های مصنوعی گرانیتی و مرمر جهت استفاده در راه پله دیوار و کف، تولید انواع محصولات حجمی همانند کتیبه، گلدان و نمای شومینه و مبلمان‌های شهری با قابلیتهای هنری و غیره.

نظر به اینکه تکنولوژی تولید محصولات سنگ مصنوعی وابسته به قالب‌های مورد استفاده در خط تولید می‌باشد، لذا در تامین نظرات مشتری و تولید محصولات جدید در این فعالیت محدودیتی وجود ندارد. در ادامه به ابعاد مختلف طرح تولید سنگ پرداخته ایم، برای اطلاع از نحوه نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

طرح توجیهی تولید سنگ مصنوعی | ویژگی‌های آماده سازی  

همانگونه که توضیح داده شد محصولات این طرح قابلیت تغییر در اندازه، شکل و رنگ‌بندی را دارند. ولی نظر به تنوع بیش از حد محصولات لازم است به این نکته توجه شود که هر محصول دارای فرایند و فرمولاسیون اختصاصی خود بوده و نسبت مواد اولیه مورد استفاده معدنی و رزین های پلیمری در تولید محصولات مختلف متفاوت است و بعضا افزودنی های خاص شیمی بتن اسفاده شده جهت کنترل واکنش‌ها هم در فرایند تولید هم در توجه به شرایط خاص جغرافیایی مکان مصرف محصول باید مورد توجه خاص قرار گیرد.

بنابراین درصد ترکیبات عناصر مختلف مورد استفاده در فرمولاسیون تولید، هر کدام از محصول‌های سنگ‌های مصنوعی جهت دست‌یابی به مقاومت و شاخص‌های فیزیکی مورد انتظار و مطلوب بودن شکل ظاهری بسیار اهمیت دارد. به خصوص زمانی که این محصول در درون ساختمان استفاده می‌شود؛ دست یابی به مقاومت، طول عمر بالا و امکان سبک سازی محصول و در نهایت سبک سازی ساختمان را فراهم می‌نماید. شاخص‌های مهمی که در تولید این محصول مورد آزمایش قرار می‌گیرد، عبارتند از؛ دست یابی به مقاومت کششی، فشاری و سایش مطلوب، مقاومت ترمودینامیکی، جذب آب و پیگمنت‌های رنگی مقاوم در برابر شرایط محیطی است.

طرح توجیهی تولید سنگ مصنوعی | مواد اولیه تولید آماده سازی

مواد اولیه سنگ مصنوعی به شکل قطعات قالب‌ریزی شده شامل مواد معدنی و سنگ دانه‌های حاصل از ضایعات سنگ برش خورده کارخانه‌های سنگبری به همراه رنگدانه‌های مورد نیاز و افزودنی‌های مورد نیاز اصلاح فرمولاسیون تولید محصول و رزین‌های پلیمری به همراه سیمان خاکستری است که جهت بسته‌بندی از پالت و مواد بسته‌بندی نیز استفاده می‌شود.

طرح توجیهی تولید سنگ مصنوعی | کاربرد سنگ مصنوعی

سنگ مصنوعی قالب‌ریزی شده به عنوان رقیب و جایگزینی مناسبی برای انواع محصولات مورد استفاده در ساختمان و پروژه‌های عمرانی همانند کاشی و سرامیک، انواع موزاییک، سنگ نما و سنگ‌های تزئینی، کف پوش‌های مورد استفاده در معابر، محصولات حجمی و دکوراتیو همانند شومینه، گلدان، نرده راه پله و کتیبه‌های هنری می‌باشد که در بسیاری از کشورها و ایران تولید و مصرف آن رایج شده است. تکنولوژی ساخت ماشین آلات سنگ مصنوعی در ایران نیز بومی شده است. 

دانش فنی و روش تولید  سنگ  مصنوعی با استفاده قالب

تولید انواع کاشی و سرامیک دارای تکنولوزی‌های متفاوتی بوده و وابسته به ابعاد، ضخامت و نوع کاشی و سرامیک خطوط تولید متفاوتی لازم است. در مورد برش سنگ‌ها و سنگ فرش با استفاده از سنگ‌های طبیعی هم به همین گونه است.

در صنایع سنگ بری برای تولید محصولات مختلف ماشین آلات باهم فرق می‌کند. ماشین آلات برش سنگ به صورت اسلب و صفحه‌ای با ماشین آلات برش به صورت تایل و کاشی متفاوت است. حتی قطعات ماشین آلات برش سنگ‌های سخت و گرانیتی با قطعات برش ماشین آلات سنگ‌های مرمریت باهم متفاوت است.

همچنین توجه به این نکته مهم است که ماشین آلات تولید مصنوعات سنگی و سنگ فرش‌ها نیز با موارد فوق متفاوت است بدین معنا که در صنعت برش سنگ‌های طبیعی ماشین آلات همه کاره وجود ندارد. تکنولوژی تولید سنگ‌های قالب ریزی شده به گونه‌ای است که ضمن سادگی قابلیت تولید تمامی محصولات فوق را با استفاده از تغییر قالب و فرمولاسیون در یک واحد تولیدی را دارد.

خط تولید و آماده سازی سنگ های مصنوعی

برای تولید سنگ‌های مصنوعی ابتدا مواد اولیه معدنی مورد نیاز مطابق فرمولاسیون محصول خاص از منابع ذخیره و سیلوها توسط الواتورها و کانوایرها و مارپیچ‌های انتقال با نسبت برنامه‌ریزی شده به داخل میکسر گریز از مرکز هدایت می‌گردد. این مواد به خوبی باهم ترکیب شده تا بصورت مخلوط یکنواخت درآید. مخلوط یکنواخت شده پس از تایید حوزه کنترل کیفیت فرایند تولید، بطور اتوماتیک با استفاده از ساختار توزین دیجیتال برنامه‌ریزی شده توسط سیستم تزریق به داخل قالب‌های مورد نظر تزریق می گردد.

قالب های حاوی مواد اولیه همگن شده در روی دستگاه ویبراتور لرزشی عمودی قرار داده شده تا از طریق لرزش مواد داخل آن متراکم شود و هم شکل قالب مورد نظر را دقیقا به خود بگیرد سپس با انتقال به بخش مانایی به قفسه های ویژه با توجه به نوع محصول و قالب جهت تثبیت شرایط فیزیکی و ظاهری محصول منتقل می‌شود و پس از زمان نگهداری مورد نیاز محصول از قالب‌ها خارج و به بخش بسته‌بندی و انبار فروش جهت بارگیری و ارسال به بازار مصرف منتقل می‌گردد.

طرح توجیهی تولید سنگ مصنوعی | بررسی بازار و رقبا

تا پایان سال 1398 وجود بیش از 11100 واحد صنعتی برش سنگ طبیعی با ظرفیت اسمی بیش از 850 میلیون متر مربع انواع سنگ و مصنوعات سنگی و بیش از 6000 واحد تولید موزائیک در کشور با ظرفیت 650 میلیون متر مربع و همچنین وجود بیش از 200 واحد صنعتی تولید انواع کاشی و سرامیک با ظرفیت اسمی بیش از 650 میلیون متر مربع انواع کاشی و سرامیک به عنوان کالاهای رقیب سنگ مصنوعی در کشور وجود دارد.

تعداد کل واحدهای صنعتی تولید انواع سنگ‌های مصنوعی در کشور تا همین زمان 25 واحد بوده که با ظرفیت اسمی 3 میلیون متر مربع در حال فعالیت می‌باشند. حال اگر در طول یک فرایند 5 سال سنگ های مصنوعی بتوانند ظرفیت جای گزینی در حد 5 درصد تولید سرامیک و سنگ و موزائیک کشور را به خود اختصاص دهد؛ در این صورت در کشور نیاز به وجود بیش از 100 واحد با ظرفیت هر کدام 100 هزار متر مربع تولید انواع سنگ مصنوعی جهت جایگزینی محصولات سنگ و کاشی و سرامیک می‌تواند توجیه اقتصادی داشته باشد.

طرح توجیهی تولید سنگ مصنوعی | سرمایه گذاری مورد نیاز

مشخصات عمومی طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	3000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی )	1250	متر مربع
3	دستگاههای  خرید  داخلی و خارجی	18.999	میلیون ریال

 

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیف	موضوع	هزینه ها  (میلیون ریال )
1	سرمایه گذاری ثابت	53.195
2	سرمایه گذاری  درگردش	3.235
3	کل سرمایه گذاری	56.430
4	هزینه تولید سالیانه	27.034

 

   شاخص های مالی

موضوع
نرخ بازده داخلی IRR	22/5  درصد
دوره برگشت سرمایه	3/42

 

طرح توجیهی تولید سنگ مصنوعی | مزایای اجرای طرح

• تنوع بسیاری از محصولات در یک خط تولید با تغییر قالب
• قیمت قابل رقابت با انواع محصولات رقیب همانند انواع سنگ طبیعی موزائیک و کاشی و سرامیک
• در دسترس بودن تکنولوژی ساخت ماشین آلات بطور اتوماتیک در داخل کشور
• امکان پذیری تولید در تمامی مناطق کشور
• امکان استفاده از ضایعات سنگ بری‌های موجود در کشور
• امکان راه اندازی واحد در ظرفیت اقتصادی با سرمایه‌گذاری نه چندان بالا
• قابلیت تولید محصول صادراتی
• وجود ظرفیت خالی در کشور برای راه اندازی واحدهای جدید

طرح توجیهی تولید سنگ مصنوعی | نتایج  مطالعات فنی ، اقتصادی ومالی

به استناد مطالعات انجام شده، تکنولوژی تولید سنگ‌های مصنوعی در سطح جهان و در ایران سابقه زیادی ندارد، به همین دلیل تعداد واحدهایی که در کشور موجود است به نسبت تقاضای بازار تعداد زیادی نیستند. نظر به اینکه تکنولوژی تولید به نسبت محصولات رقیب بسیار ساده‌تر و در نتیجه قیمت تمام شده پایین‌تری دارد و همچنین در کشور برای تولید این محصول ظرفیت خالی وجود دارد؛ امکان احداث واحدهای جدید با ظرفیت اقتصادی می‌تواند مورد بررسی دقیق‌تر قرار گیرد. لذا جهت مشاوره‌ی اقتصادی و فنی راه‌اندازی طرح یا ایجاد طرح توسعه می‌توانید با مشاورین کسب و کار کاردوک تماس حاصل فرمایید.

مرکز کاردوک علاوه بر مشاوره نوشتن طرح توجیهی و به شما دریافت مجوزها و اجرای پروژه یاری می‌رساند.

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها در زمینه طرح توجیهی می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

 

منبع : نوشتن طرح توجیهی سنگ مصنوعی

طرح توجیهی بیت کوین | طرح تولید پول مجازی بیت کوین

چرا باید برای سرمایه گذاری در طرح توجیهی تولید بیت کوین از متخصصان اقتصادی کمک دریافت کرد؟ سرمایه گذاری بر روی طرح تولید ارزهای مجازی همانند بیت کوین بر اساس تقاضای موجود و رو به گسترش جهانی و مصوبه قانونی این فعالیت در کشور از مزیت اقتصادی مناسبی برخوردار بوده و سودآوری قابل توجهی در یک ظرفیت اقتصادی دارد. یکی از مزیت های چشمگیر آن دوره برگشت شریع سرمایه نسبت به سایر فعالیت‌های اقتصادی است. با توجه به این که مزیت و قانونی شدن این صنعت در صورتی که دارای توجیه اقتصادی نباشد، چگونه نمی تواند برای شما و کشور سودآوری داشته باشد. بنابراین برای استخراج از این صنعت مدرن نیاز به بررسی و تحلیل دقیق وجود دارد. در ادامه خلاصه‌ای از طرح توجیهی بیت کوین ارائه شده است.

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها در زمینه طرح توجیهی می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره09351520300 تماس بگیرید.

 

منبع : طرح توجیهی بیت کوین

 

 

 

طرح توجیهی بیت کوین | معرفی محصول

بیت کوین و سایر رمز ارزهای دیجیتال، نوعی ارز مجازی هستند که هیچ فرم فیزیکی نداشته و ماهیت دیجیتالی دارند. ارزهای دیجیتال شامل پول مجازی و رمز ارزها هستند. پول دیجیتال می‌تواند به صورت پول سنتی برای خرید و فروش کالاها مورد استفاده واقع شود، با این تفاوت که امکان تراکنش و مبادله فوری و انتقال بدون محدودیت در مالکیت آن وجود دارد.

داشتن و استفاده از پول دیجیتال برای همگان آزاد است. استخراج آن می‌تواند غیرمتمرکز بوده و در مناطق مختلف جهان صورت بگیرد. بدون اینکه  هیچ قدرت مرکزی در فرآیند انتشار آن نقش داشته باشد، این رمز ارزها را می‌توان توسط سایر ارزها و یا دارایی‌های نقدی حمایت کرد، اما بدون حمایت مالی آن‌ها نبز بکار گرفته می‌شود. اگرچه ارزهای دیجیتال مفید و مدرن هستند، اما هنوز استفاده از آن‌ها کاملا در جهان همه‌گیر نشده و اکثر بانک‌های کشورهای مختلف با آن کار نمی‌کنند.

ارزهای دیجیتال روش‌های پرداخت را افزوده‌ند، بنابراین در حال تغییر فضای کسب و کار و مبادلات پولی جهان هستند بگونه ای که برخی از دولت‌ها پول دیجیتال را به عنوان یک روش پرداخت پذیرفته‌اند.

طرح توجیهی بیت کوین | ویژگی‌های بیت کوین  

رمز ارزها چندین ویژگی دارند که باعث تفاوت آن با ارزهای رایج می‌شود. در ادامه به هفت ویژگی منحصر به فرد این ارزها پرداخته‌ایم.

۱. مرکزیت تولید وسیاست گذاری ندارد

شبکه رمز ارزها توسط هیچ بانک مرکزی تولید و کنترل نمی‌شود. هر دستگاهی که بیت کوین را استخراج و تراکنش‌های آن را تایید می‌کند بخشی از شبکه غیر متمرکز ارز دیجیتال محسوب می‌شود. بنابراین هیچ دستگاه دولتی یا بانکی نمی‌تواند با اتخاذ سیاست‌های پولی و مالی سبب ایجاد بحران در آن شود و یا اینکه بیت کوین‌های افراد را ضبط، مصادره و بلوکه کند. در ضمن اگر بخشی از شبکه سایبری آن به هر دلیلی خاموش شود، رمز ارز همچنان به کار و فعالیت خود ادامه می‌‌دهد.

۲. راه‌اندازی واحد تولید آن ساده است

تولید پول ملی و حتی افتتاح انواع حساب‌های بانکی، تجاری، ریالی و ارزی معمولاً دارای شرایط سخت و پیچیدگی‌های اداری خاصی دارد. در حالی که افتتاح حساب رمز ارز مثل بیت کوین خیلی ساده و سریع بوده و حتی برای آن نیازی به پرداخت هزینه‌ای نیز وجود ندارد.

۳. حریم خصوصی در آن رعایت می‌شود

در  شبکه رمز ارزهای دیجیتال می‌توانید صاحب چندین حساب کاربری باشید و به هیچ نام و نشانی هم مرتبط نباشید. تبادل رمز ارز کاملاً بصورت شفاف  انجام می‌پذیرد.

۴. شفافیت در استخراج و تبادل بیت کوین

در مبادلات مالی با بیت کوین جزئیات هر تراکنشی که در شبکه انجام شده در یک قالب بلاک چین ذخیره می شود؛ بدین معنا که اگر شما یک آدرس بیت کوین را مورد استفاده قرار داده باشید، بیت کوین موجود در آن آدرس کاملا مشخص است اما دارنده آدرس را نمی توان شناسایی کرد.

۵. هزینه انتقال ناچیز است

بانک‌ها بدلیل دارا بودن زیرساخت‌های عظیم فیزیکی و نیروی انسانی شاغل متمرکز و گسترده برای انتقال پول در سطح ملی و بین‌المللی، کارمزد خاصی را با در نظر گرفتن ضوابط خود از مشتری اخذ می‌کنند، اما بر عکس هزینه انتقال بیت کوین ناچیز است.

۶. انتقال و مبادله بیت کوین بسیار سریع است

در تبادل رمز ارز به محض اینکه شبکه، پرداخت را تایید کند، در زمانی کوتاه می‌توانید پول را به هر جایی که می‌خواهید، انتقال دهید.

۷. تبادل قابل بازگشت نیست

وقتی پولی را برای شخص دیگری می‌فرستید، امکان بازگشت آن وجود ندارد مگر اینکه دریافت‌کننده، آن را به شما مسترد نماید.

طرح توجیهی بیت کوین | کالاهای رقیب انواع رمز ارز

پول ها و ارزهای رایج موجود در کشورهای مختلف جهان در حال حاضر کالاهای اصلی و رقیب رمز ارزهایی هستند که در روند توسعه قصد دارند به عنوان جایگزینی مدرن در مقابل آن‌ها قدعلم نماید. چرا که تولید، توزیع و مبادله آنها بسیار مشکل و پر هزینه شده است. انتشار پول و اوراق مالی، پشتوانه و سیاست گذاری ملی و بین المللی حاکم بر آن‌ها دارای تمرکز و مناسبات گسترده و پیچیده‌ای است، اما رمز ارزهای مدرن همانند بیت کوین ماهیتی غیر متمرکز داشته و در روند توسعه و گسترش خود نه تنها بخش خصوصی بلکه حتی تعدادی از دولت‌ها را به سوی تولید راغب نموده است.

موارد کاربرد بیت کوین و سایر رمز ارزها

رمز ارزهایی همانند بیت‌کوین را مانند پول رایج می‌توان برای پرداخت هزینه‌ها، خریدهای آنلاین و آفلاین، سرمایه‌گذاری، معامله و نقل و انتقال پول مابین طرفین معامله استفاده نمود. در حال حاضر بیت کوین قابلیت تبدیل، خرید و فروش و معاوضه به انواع ارزهای رایج بین المللی را دارد. لذا با توجه به موج رو به گسترش استفاده از آن و بالا رفتن تقاضا در زمان کوتاه ارزش خود را درمقابل سایر ارزها ترقی داده و گرایش به خرید آن به عنوان یک سپرده با ارزش نیز افزایش پیدا کرده است.

لذا پیش بینی می‌شود طی سال‌های آینده نقش موثرتری را در اکوسیستم‌های اقتصادی و در زندگی مردم دنیا بعنوان جایگزین پول سنتی ایفا نماید. به نظر می‌رسد جوامع و افرادی که آموزش استفاده، کاربرد و تکنیک‌های استخراج آن را در دستور کار قرار دهند در آینده نزدیک موفق‌تر خواهند بود.

دانش فنی پروژه و روش تولید  بیت کوین

از محسنات این نوع فعالیت این است که بر خلاف سرمایه گذاری صنعتی افراد به تناسب توان سرمایه گذاری و تخصصی خود قادرند در ظرفیت‌های متفاوت این فعالیت را شروع کرده و به مرور از محل درآمد طرح و یا جذب سرمایه‌گذار فعالیت خود را گسترش دهند.

مهمترین مقوله در کشور ما تامین محل و زیرساخت‌های فیزیکی و انرژی مورد نیاز در مناطق صنعتی مصوب برای استقرار دستگاه‌ها و تاسیسات عمومی مطابق پلان‌های طراحی شده است. در انتخاب ماینرها توجه به استاندارد نسبت ظرفیت پردازش و میزان برق مصرفی بسیار اهمیت دارد. توجه به معماری صحیح نصب دستگاه‌ها، تراکینگ شبکه فناوری اطلاعات و سیستم‌های برودتی مورد نیاز دستگاه و انتخاب کیف پول بیت کوین بموازات پیوستن به استخر استخراج و شروع فعالیت از اهم مراحل تولید بیت کوین یا هر رمز ارز دیگری است.

استخر استخراج مجازی چیست؟

استخر استخراج محل‌های مجازی در این شبکه جهانی فناوری اطلاعات است که استخراج‌کنندگان در آن توان پردازش خود را با هم جمع کرده و همه تحت شبکه برای استخراج یک بلاک فعالیت می‌کنند. در این فرایند هر دستگاه ماینر بر اساس ظرفیت عملی پردازشی خود سود می‌برد.

بدون پیوستن به استخر استخراج شانس شما برای ماینیگ یک بلاک اندک است و فقط مزارع استخراج بزرگ می‌توانند به صورت مستقل این فعالیت را انجام دهند. پس بعد از استقرار ماینرها و سیستم‌های پشتیبان برای شروع کار استخراج انجام تنظیمات نرم افزاری و برقراری ارتباط دستگاه‌های خود با استخر استخراج بیت کوین و پیاده سازی سیستم مانیتورینگ شبکه داخلی  مورد نیاز است تا فعالیت خود را شروع کنید.

طرح توجیهی بیت کوین | بررسی بازار و رقبا

در کشور ما در فاصله سه ماهه آخر سال 1398 به دلیل قانونی شدن فعالیت استخراج رمز ارز 314 جواز تاسیس با پیش بینی سرمایه گذاری 45194  میلیارد ریال و ظرفیت تولید 2113043 تراهاش در ثانیه از وزارت صنعت معدن و تجارت در استان‌های مختلف کشور جواز دریافت نموده اند.

از این تعداد استان تهران با 53 جواز تاسیس و پیش‌بینی سرمایه گذاری 4154 میلیارد ریال جهت استخراج 350652 تراهاش در ثانیه بیشترین سهم را به خود اختصاص داده است. تعداد جوازهای صادره برای ظرفیت پردازش  بیش از 50000 تراهاش 30فقره می‌باشد که پیش بینی سرمایه گذاری 2503 میلیارد ریال را برای تولید 5509993 تراهاش درثانیه را دارند. برای درخواست مجوز رمز ارزکلیک کنید.

اما موضوع مهمی که در این بازار وجود دارد این است که تا کنون هیچ پروانه بهره برداری برای تولید رمز ارز از زمان قانونی شدن این فعالیت و تدوین دستور العمل اجرایی صادر نشده است. رقبای این فعالیت غالباً کسانی هستند که از قبل تجربه در خرید و فروش رمز ارز داشته و یا با استفاده از انرژی ارزان صنعتی یا کشاورزی در سنوات گذشته مشغول به تولید رمز ارز بوده اند. باقانونی شدن این فعالیت و اعمال تعرفه‌های جدید قیمت برق مصرفی به عنوان یک ایتم تعیین کننده در قیمت تمام شده محصول؛ فقط طرح‌هایی موفق به بهره برداری اقتصادی در این زمینه می‌شوند که بسیار تخصصی بوده و با استفاده از مشاورین مجرب فنی و اقتصادی کار را با بهترین شیوه و پایین‌ترین قیمت تمام شده به سرانجام رسانند.

طرح توجیهی بیت کوین | سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس  مطالعات انجام شده احداث یک واحد استخراج رمز ارز با حداقل ظرفیت اقتصادی موجه جهت استخراج سالیانه  38 بیت کوین و توان  7800 تراهاش پردازش در ثانیه معادل 32میلیارد ریال سرمایه اولیه نیاز دارد. نرخ بازدهی سرمایه گذاری با احتساب 9 ماه فعالیت در دمای سرد و یک ماه در دمای گرم سال بیشتر از 38 درصد بوده و کمتر از ۳ سال برگشت سرمایه اولیه خود را خواهد داشت.

در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد ارائه شده است. بدیهی با گذشت زمان و تغییرشرایط اقتصادی لازم است مطالعات پیش امکان‌سنجی بروزرسانی شود.

مشخصات عمومی طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	2000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی )	203	متر مربع
3	دستگاههای  خرید  داخلی	22315	میلیون ریال
4	ماشین آلات خارجی	0	یورو

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیف	موضوع	هزینه ها  (میلیون ریال )
1	سرمایه گذاری ثابت	29549
2	سرمایه گذاری  درگردش	3646
3	کل سرمایه گذاری	33196
4	هزینه تولید سالیانه	22975

شاخص های مالی

موضوع
نرخ بازده داخلی IRR	39/04  درصد
دوره برگشت سرمایه	2/36

طرح توجیهی بیت کوین | مزایای اجرای طرح

رمز ارزها با توجه به مصارف متعدد در حوزه های اقتصادی به عنوان ابزار مبادلات مالی، کالای جایگزین و رقیب انواع پول و ارزهای سنتی با تکیه به عدم تمرکز و سهولت در تبادل، شفافیت و قابلیت ذخیره سازی و از همه مهم‌تر امکان استخراج و تولید بدون محدویت و انحصار دولت‌ها توسعه وسیعی یافته و خواهد یافت. لذا در کشورهایی که مزیت تولید انرژی الکتریکی ارزان‌تری دارند به عنوان یک فعالیت اقتصادی موجه با کمترین نیروی انسانی قابلیت اجرای دارد. بنابراین با توجه به افزایش کاربرد این کالای مجازی در سطح بین الملل و قانونی شدن این فعالیت در ایران و تقاضای بالای آن، جذابیت قابل قبولی برای سرمایه گذاری بر اساس مزیت‌های ذیل دارد:

1. سودآوری، بازدهی و دوره برگشت مناسب سرمایه­ گذاری
2. کاربرد رو به گسترش رمز ارزها هم به عنوان کالای جایگزین هم به عنوان محصول جدید
3. امکان خرید و فروش ساده و آنلاین محصول
4. عدم نیاز به نیروی انسانی زیاد
5. امکان توسعه سطح تکنولوژی دستگاه‌ها و افزایش ظرفیت تولید و ایجاد تنوع در تولید انواع رمز ارز
6. امکان تامین مالی و جذب سرمایه دیگران با تخصیص کیف پول‌های اختصاصی

نتایج  مطالعات فنی، اقتصادی و مالی

اخذ مجوزهای لازم و تامین زیرساخت بر اساس پلان‌های مهندسی حوزه‌های ساختمانی، فناوری اطلاعات، مکانیکال، الکتریکی و پیاده سازی ارتباطات فرا ملی به منظور برقراری ارتباطات مورد نیاز فعالیت شبکه ای در بستر اینترنت و حتی واردات دستگاهای ماینر جدید مورد نیاز از کمپانی‌های خارجی به صورت قانونی فراهم شده است.

لذا با توجه به قابلیت ساماندهی میزان سرمایه گذاری متناسب با ظرفیت و تنوع رمز ارز تولیدی می‌توان راه اندازی این طرح را در ظرفیت‌های مختلف افتصادی در دستورکار قرار داد. برای این کار لازم است جهت اخذ مشاوره و اطلاعات در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی اولیه طرح تا پیاده سازی و به بهره‌برداری رساندن آن از کارشناسان خبره و باتجربه کاردوک کمک بگیرید. برای شروع می توانید جهت نوشتن طرح توجیهی خود کلیک کنید.

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها در زمینه طرح توجیهی می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره09351520300 تماس بگیرید.

 

منبع : طرح توجیهی بیت کوین

طرح توجیهی نان صنعتی | خلاصه طرح تولید نان صنعتی از آرد کامل

نوشتن طرح توجیهی نان صنعتی با توجه به نیاز صنعت نان به بازنگری و بررسی تولید به لحاظ داشتن توجیه اقتصادی لازم و ضروری است. عرضه نان از خرید حبوباتی همانند گندم، جو و چاودار شروع شده و به تحویل نان به دست مردم می‌انجامد. نان در بسیاری از کشورها و ایران به عنوان یکی از منابع اصلی تامین غذای مردم مطرح است. بنابراین کیفیت، ضایعات و میزان تولید و مصرف و هر تغییر موثری در آن اثر مهم اقتصادی و بهداشتی را بر زندگی مردم دارد. اگر شما هم قصد اجرای طرح تولید نان صنعتی دارید، می توانید برای نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره در زمینه طرح توجیهی تولید نان می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

 

منبع : طرح توجیهی تولید نان صنعتی

 

 

طرح توجیهی نان صنعتی | معرفی محصول

امروزه نان در تنوع شکلی فراوان تولید و مورد استفاده قرار می‌گیرد که از آن جمله می‌توان به نان لواش، نان سنگک، نان تافتون، نان بربری، نان حجیم، نان جو، نان تیره، نان پتیا، نان ترش، نان برنجی، نان زنجبیلی، نان فانتزی، نان کامل ( سبوس دار)، نان هات داگ، نان غنی شده، نان قهوه ای، نان مشهدی، نان میوه ای و غیره اشاره کرد.

هرکدام از این نان‌ها به لحاظ نوع آرد مورد استفاده، میزان مخمرها و همچنین فرایند پخت نسبت به همدیگر متفاوت هستند و در این میان نان‌های صنعتی به لحاظ قابلیت فرایندی تولید انبوه، تکرارپذیری کیفیت مناسب، کمیت و امکان تکنیکی کنترل مطلوب‌تر در شاخص‌های کنترلی خط تولید، مواد اولیه و افزودنی‌های مورد استفاده نسبت به نان‌های سنتی روند رو به رشدی در جهان دارد.

طرح توجیهی نان صنعتی | ویژگی‌های نان  

غلات حدود ۵۰ درصد انرژی، ۵۰ درصد پروتئین و بخش اعظم ویتامین‌ها و مواد معدنی مورد نیاز افراد جامعه را تامین می‌کند. گندم به عنوان یکی از غلات مورد مصرف در رژیم غذایی انسان، یک سوم از تولیدات غلات سراسر دنیا را در برمی‌گیرد.

پوسته خارجی گندم که تحت عنوان سبوس شناخته شده حدود ۱۵ درصد از وزن دانه را تشکیل می‌دهد و جداسازی سبوس از آرد گندم غالباً موجب کاهش کیفیت غذایی آن می‌شود. نان تهیه شده از آرد کامل، تقریباً دارای تمام ریز مغذی‌های مورد نیاز بدن است. به واسطه غنی بودن از فیبر، با القای حس سیری از چاقی جلوگیری کرده و داروی شفا بخش یبوست است.

نان تهیه شده از آرد کامل سرشار از ویتامین E است که می‌تواند در تقویت هوش و افزایش قد کودکان در حال رشد، درمان ضعف اعصاب و کم خونی، جلوگیری از تشکیل سنگ های صفرا مفید باشد.

ویژگی های نان مورد نظر برای تولید

در این طرح انواع نان سبوس دار از آرد کامل، با تخمیر کامل تهیه و عرضه می‌گردد. فرآیند تخمیر در تولید محصولات بر پایه غلات کامل از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. از جمله مزایای آردهای کامل تولید آرد تک مرحله‌ای است. در این فرایند آسیاب گندم بدون سبوس‌گیری انجام می‌شود و دانه گندم به طور کامل آسیاب می‌شود. ریز، یکنواخت و همگن شدن سبوس دانه با سایر اجزاء دانه بهترین بستر را برای فرآیند تخمیر مناسب فراهم می‌کند.

فیبرهای غذایی موجود در آرد کامل به عنوان یکی از مهم‌ترین ترکیبات سلامتی بخش در رژیم غذایی انسان مطرح است. فیبر های غذایی اجزایی از سلول‌های گیاهی هستند که در برابر آنزیم‌های دستگاه گوارش انسان مقاومت می‌کنند. فیبرهای غذایی وظایف خود را در بدن از طریق مکانیسم‌های فیزیولوژیکی متعددی جهت تحریک سیستم ایمنی، تولید زنجیرهای کوتاه اسید چرب، کاهش میزان کالری، از بین بردن رادیکال‌های آزاد، حجم دادن به مواد غذایی و تسهیل انتقال سموم بدن از طریق دستگاه گوارش را انجام می‌دهند.

نقش بهبود دهنده ها در فرایند تولید

در فرایند عمل آوری خمیر نان نیازمند بهبوددهنده‌های آرد هستیم. بهبود دهنده‌ها ترکیباتی هستند که با ایجاد انعطاف‌پذیری و افزایش قدرت تحمل خمیر در کلیه مراحل تولید نان اعم از میکس کردن، تخمیر و پخت، سبب بهبود کیفی محصول نهایی می‌شوند.

بهبود دهنده‌ها به تولیدکنندگان نان‌های صنعتی کمک می‌کنند تا محصولی با حجم و شکل ظاهری بهتر را با قابلیت حفظ تازگی بیشتر و تأخیر در بیات شدن نان تولید نمایند. در فرایند تولید، نان باید دارای پخت متعادل، کافی و عاری از سوختگی باشد. نان ضمن داشت طعم و بوی خوشایند لازم است دارای ضخامت مطلوب، رنگ مناسب و عاری از صدمه دیدگی فیزیکی باشد. در نهایت باید استاندارهای شیمیایی فیزیکی بهداشت محصول غذایی را داشته باشد.

 مواد اولیه تولید نان صنعتی 

مواد اولیه مورد نیاز تولید نان صنعتی از آرد کامل و یا آرد غنی شده با ویتامین‌ها و مواد مفید معدنی از غلاتی همانند گندم، جو، جو دو سر و چاودار، آب، مایه خمیر یا بهبود دهنده‌ها، مخمر، نمک طعام، شکر و مواد شیرین کننده، شیر خشک، روغن، مخمر مواد کمک پخت و افزودنی‌ها و تخم‌مرغ می‌باشد .

موارد کاربرد نان صنعتی

نان و محصولات آردبر مهم‌ترین منبع غذایی در تغذیه مردم ایران و تأمین کننده قسمت عمده کالری، پروتئین و ویتامین‌های گروه B بوده و از نظر مواد معدنی نیز دارای اهمیت ویژه‌ای است. به طور کلی، نان یکی از اقلام پایه و اساسی در رژیم غذایی مردم است. مصرف سرانه نان در کشور 120 کیلوگرم گزارش شده است. در حالی که میانگین مصرف سرانه نان در کشورهای اتحادیه اروپا 68 کیلوگرم است که در مقایسه با کشور ما تفاوت چشمگیری دیده می‌شود.

البته بخش زیادی از نان‌های سنتی در کشور ما ضایع می‌شود. در چند سال اخیر مصرف نان به دلائل متعدد از جمله بالا رفتن هزینه سایر مواد غذایی افزایش قابل ملاحظه‌ای یافته است. بدیهی است جهت رفع نیازهای اساسی تغذیه‌ای مردم به ویژه اقشار کم درآمد باید از روش‌های بهینه تولید و عرضه استفاده گردد.

یکی از این راه‌ها تهیه نان‌هایی با ارزش غذایی بیشتر و قابلیت ماندگاری طولانی‌تر با حداقل ضایعات و حتی‌الامکان غنی شده با پروتئین، املاح و ویتامین‌ها است. لذا باید از یک سو با فرهنگ‌سازی معرفی و شناساندن نان خوب به مردم و آشنا ساختن افراد جامعه با ایرادات وارد بر تعدادی از نان‌های سنتی زمینه را برای استفاده بیشتر از نان‌های صنعتی در جامعه بیشتر فراهم نمود. از سوی دیگر امکان تولید نان به شکل صنعتی و مدرن و سالم فراهم‌تر گردد.

 دانش فنی و روش تولید  نان

تولید با استفاده از ماشین آلات صنعتی شامل خط تولید آرد کامل، فرگردان، میکسر، دستگاه‌های برش، دستگاه بسته‌بندی، دستگاه بخار، خمیرگیر، رول کن در یک فرآیند مشخص امکان تولید انواع مختلف نان حجیم، نیمه حجیم و مسطح را میسر می‌کند. درتولید نان به روش صنعتی کیفیت محصول بالاتر و هزینه‌های تولید و قیمت تمام شده و نان تولیدی پایین‌تر می‌آید. با توجه به حساسیت موضوع نان به عنوان یک کالای استراتژیک، کلیه استانداردهای فرآیندی و بهداشتی باید در تولید مد نظر قرار گیرد.

طرح توجیهی نان صنعتی | خط تولید

در فرایند تولید نان‌های صنعتی عملیات تولید بصورت زنجیروار در مراحل متعدد وابسته، پشت سر هم و دارای تقدم و تاخر صورت می‌گیرد. در هر مرحله محصول تحویلی از مرحله قبل طی عملیات فرآوری تکمیل‌تر می‌گردد. در نتیجه در یک خط تولید صنعتی مراحل مختلف فرآوری به شرح ذیل از تولید آرد تا بسته‌بندی نان وابسته به هم هستند.

تولید و آماده سازی آرد

اولین مرحله خط تولید نان‌های صنعتی تولید آرد یک مرحله‌ای کامل و آماده‌سازی آرد می‌باشد. در آماده‌سازی آرد الک کردن و اختلاط آرد به همراه رساندن درجه حرارت آن به حد مطلوب انجام می شود. در طی این فرایند ضمن جداسازی ناخالصی‌های احتمالی و کاهش رطوبت آرد، ذرات آرد به هم چسبیده نیز جدا شده و امکان کپک زدگی هم کاهش می‌باید.

 

به همین منظور از دستگاه الک مجهز به ویبراتور که مشتمل بر چند الک روی هم استفاده می‌شود. با توجه به فرمول اختلاط آردهای مختلف به منظور ایجاد یکنواختی و بهبود کیفیت آرد مورد نیاز تهیه نان در هر مرحله از ورودی سیلوهای جداگانه به همراه مواد بهبوددهنده با رعایت نسبت اختلاط توسط فیدرهای کنترل شده وارد خط تولید خمیر نان می‌شود. جهت دستیابی به خمیری مناسب لازم است حرارت آرد کامل و آب مورد نیاز رگوله و تنظیم شود.

آماده سازی و مخلوط کردن خمیر

روش مخلوط مواد اولیه جهت تهیه خمیر، به نوع نان و مشخصات مورد نیاز محصول بستگی دارد. ظرفیت و نوع مخلوط کن باید براساس بالانس خط تولید و نوع نان تولیدی در نظر گرفته شود. در فرایند اختلاط سریع پچ آماده شده با آب، ذرات و اجزاء آرد همگن، یکنواخت، حل و متورم می‌شوند.

پوک کردن خمیر

عوامل داخلی موجود درخمیر نان سبب تولید گاز می‌شود، این گاز به صورت حباب‌های ریز در کل حجم خمیرنان پخش شده و سبب پف دار شدن نان تولید می‌شود. عمل ورز دادن خمیر را پوک کردن خمیر می‌گویند.
 

چانه گیری و پخت

بعد از آماده شدن خمیر در بخش اختلاط به منظور دستیابی به نان مورد نظر ضمن انجام فرایندهای مغز دار کردن در صورت لزوم با توزین و تقسیم خمیر آماده شده نهایی به شکل چانه‌های مورد نظر خمیر آماده شده برای بریدن و توزین به دستگاه چانه‌گیر اتوماتیک وارد می‌شود. در این مرحله پس از آماده سازی رویه چانه‌های مسطح یا فرم داده شده به صورت آماده به فرایند پخت وارد و پس از اتمام فرایند پخت نان در فرهای ویژه یا تونل پخت در دما و شرایط ترمودینامیکی مناسب (بسته به نوع نان) وارد فرایند سرد و بسته بندی می‌شود.

سرد کردن و بسته بندی

محصول پس از خنک کاری به منظور حفظ بهداشت و کیفیت کالا از نظر مصرف کننده مطابق استاندارهای نگهداری محصول شامل دما، رطوبت و نوع مواد بسته‌بندی سلولزی، پلیمری یا فلزی همانند کاغذ، مقوا، سلفون و آلومینیوم بسته‌بندی می‌شوند.

طرح توجیهی نان صنعتی | بررسی بازار و رقبا

براساس آمار‌های فائو، هر ایرانی سالانه ١٦٧,٦کیلوگرم گندم، تقریبا معادل ٢.٥ برابر بیشتر از میانگین جهانی گندم مصرف می‌کند. براساس آمار اعلام شده کشورهای آلمان و اتریش سالانه ٨٠ کیلوگرم، فرانسه ٥١ کیلوگرم، انگلیس، ایرلند و آمریکا کمتر از ٥٠ کیلوگرم نان مصرف می‌کنند.

ایرانی ها با مصرف حدوده 120 کیلوگرم نان در سال یکی از رکوردداران جهان به شمار می‌آیند. برای این میزان از مصرف در ایران سالانه حدود 10 میلیون تن انواع نان تولید می‌شود که از این میزان تا پایان سال 1398 تعداد 650 بنگاه صنعتی با نزدیک به 20000 نفر اشتغال و سرمایه گذاری 12588 میلیارد ریال در کشور با ظرفیت تولید 85000 تن نان صنعتی را بر عهده دارند. حدود 115 برابر این ظرفیت نان‌های  سنتی است که در کشور تولید می‌شود. از این میزان تولید تا رسیدن به سفره خانوار ١٥ تا ٢٠درصد آن ضایعات می‌شود و ضرری بیش از 2هزارمیلیارد تومانی به کشور وارد می‌کند. 

بازار مصرف این‌ گونه محصولات عموماً در شهرهای بزرگ‌تر که ذخیره زمان برای مردم مهم‌تر است دامنه مصرف بالاتری نسبت به شهرهای کوچک و روستاها دارد. به همین دلیل استقرار این گونه واحدها غالبا در جوار مراکز پر جمعیت و مراکز استان‌های بزرگ موجه‌تر است. نان‌های صنعتی در تمامی ایام روز از طریق شبکه فروش کلیه فروشگاه‌های بزرگ و زنجیره ای و حتی سوپر مارکت‌ها می‌توان در دسترس مشتریان قرار داد.

طرح توجیهی نان صنعتی | سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس  مطالعات انجام شده احداث یک واحد با حداقل ظرفیت اقتصادی 3000 تن انواع نان معادل 103 میلیارد ریال سرمایه اولیه نیاز دارد. نرخ بازدهی سرمایه‌گذاری با احتساب 300 روز فعالیت سالانه نزدیک به ۳ سال برگشت سرمایه اولیه خود را خواهد داشت. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد ارائه شده است. بدیهی است با گذشت زمان و تغییر شرایط اقتصادی لازم به مطالعات به روز جهت پیش امکاسنجی وجود دارد.

مشخصات عمومی طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	3000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی )	1200	متر مربع
3	دستگاههای  خرید  داخلی و خارجی	37799	میلیون ریال

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیف	موضوع	هزینه ها  (میلیون ریال )
1	سرمایه گذاری ثابت	79,019
2	سرمایه گذاری  درگردش	24,371
3	کل سرمایه گذاری	103,391
4	هزینه تولید سالیانه	93,658

 

   شاخص های مالی

موضوع
نرخ بازده داخلی IRR	31/1  درصد
دوره برگشت سرمایه	3/07

طرح توجیهی نان صنعتی | مزایای اجرای طرح

نان صنعتی با توجه به ضایعات زیاد تولید در روش تولید سنتی نان، قیمت تمام شده بالاتر و کیفیت پایین‌تر محصول ضرر مالی فراوانی را نصیب کشور نموده است. با توجه به در دسترس بودن تکتولوژی‌های موجود جایگزینی تدریجی نان صنعتی؛ به عنوان یک الزام اقتصادی می‌تواند مورد حمایت دولت قرار گیرد. این مخصول بسته به سطح اتوماسیون می‌تواند با کمترین نیروی انسانی به نسبت روش‌های سنتی راه اندازی شده و بهره‌وری منابع را به همراه داشته باشد.  امتیازات فوق به موازات تقاضای رو به گسترش در مراکز جمعیتی بزرگ کشور جذابیت قابل قبولی برای سرمایه‌گذاری را بر اساس نقاط قوت ذیل به همراه دارد:

1. سودآوری، بازدهی و دوره برگشت مناسب سرمایه­‌گذاری
2. مصرف رو به گسترش به عنوان کالای جایگزین نان‌های سنتی و هم به عنوان تولید نان‌های جدید
3. امکان استفاده از زنجیره‌های بزرگ فروشگاهی عرضه کالا در کشور برای فروش محصولات
4. عدم نیاز به نیروی انسانی زیاد
5. امکان ارتقا سطح تکنولوژی و اتوماسیون خط تولید جهت افزایش ظرفیت تولید و ایجاد تنوع در تولید
6. امکان تامین مالی و حمایت دولتی در راستای کاهش ضایعات نان صنعتی
7. امکان تامین به موقع و همچنین وافر مواد اولیه
8. امکان استفاده از معافیت مالیاتی و نرخ بهره پایین تسهیلات در زمان راه‌اندازی و بهره‌برداری

نتایج  مطالعات فنی ، اقتصادی و مالی

اخذ مجوزهای لازم و تامین زیر ساخت بر اساس پلان‌های مهندسی حوزه‌های ساختمانی، صنعتی، مکانیکال و الکتریکی و به صورت قانونی فراهم شده است. وجود حمایت‌های مدیریت شده برای جایگزین نان‌های سنتی با نان‌های صنعتی و تغییر ذایقه مصرف‌کنندگان با توجه به امکان تولید محصولات جدید و امکان کاهش ضایعات نان در سطح کشور؛ راه اندازی این طرح را در ظرفیت‌های مختلف اقتصادی در دستور کار قرار داده است. برای این کار لازم است جهت اخذ مشاوره و اطلاعات در تمامی مراحل انجام کار از زمان بررسی اولیه طرح توجیهی تا پیاده سازی و به بهره‌برداری رساندن آن از کارشناسان خبره و با تجربه کاردوک کمک بگیرید.

 

برای دریافت مشاوره در زمینه طرح توجیهی تولید نان می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوکاز طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

 

 

منبع : طرح توجیهی تولید نان صنعتی

طرح توجیهی تولید آجر | طرح تولید انواع آجر سفالی را چگونه بنویسیم؟

آجر یکی از پرمصرف‌ترین محصولات در صنایع ساختمان محسوب می‌شود که در بخش‌های مختلف عمرانی کاربردهای فراوانی دارد. مصرف آجر به عنوان مصالح ساختمانی در ایران قدمتی چند هزار ساله دارد. هر روزه نیاز به این محصول به دلیل مقاومت‌اش در برابر شرایط جوی و تحمل بارهای فشاری رو به افزایش است. بدیهی است رشد تکنولوژی تولید و کاربرد آن به گونه‌ای بوده که در طول قرن‌ها استفاده از این محصول را در سطح جهان بیشتر کرده است. خلاصه‌ای از طرح توجیهی تولید آجر در ادامه شرح داده شده است. شما می‌توانید برای نوشتن طرح توجیهی با شماره های درج شده تماس حاصل نمایید.

برای دریافت مشاوره در زمینه طرح توجیهی تولید آجر می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح توجیهی تولید آجر

 

 

طرح توجیهی تولید آجر | معرفی محصول

آجر فرآورده‌ای مصنوعی است که از پخت قالب‌های خشت خشک شده در کوره‌های پخت به روش‌های مختلف همانند قالب‌گیری فشاری یا اکسترود کردن به شکل‌های مختلف به دست می‌آید.

ابعاد آجر به گونه‌ای است که به راحتی در یکدیگر قفل و بست می‌شوند. این ویژگی‌ها باعث شده که این مصالح به منظور اجرای دهانه‌های وسیع به صورت قوس، طاق و گنبد، کارایی منحصر به فردی داشته باشند و انواع آن شامل آجر ماشینی، آجر ماشینی توپر، آجر ماشینی سوراخدار، آجر سفالی مجوف هستند.

آجرها از نظر مقاومت و شکل ظاهری متفاوت بوده و بسته به موارد استفاده با ابعاد گوناگون تهیه می‌شوند. جهت تهیه کالای نیم ساخته در فرایند تولید آجرهای ماشینی از دستگاه‌های قالب زنی خودکار استفاده می‌شود، بنابراین می‌توان ابعاد آن‌ها را مطابق نیاز بازار تغییر داد. آجر بر اساس نوع مصرف به آجر فشاری، آجر ماشینی، آجر لعابی، آجر نسوز، آجر ماسه آهکی و آجر جوش تقسیم می‌شود.

آجر ماشینی یا آجر سوراخ‌دار

آجر ماشینی یا آجر سوراخ‌دار در بازار ایران به آجرهای هشت یا ده سوراخه ماشینی معروف است. علت وجود این سوراخ‌ها این است که در هنگام دیوارچینی ملات به طور عمودی نیز در آجر نفوذ کرده و باعث استحکام بیشتر دیوار شود.

در ساخت دیوارهای حمال به دلیل اینکه می‌توان به وسیله سوراخ‌های موجود در سطح آجر آنرا با میلگرد، مسلح کرد از این نوع آجر استفاده می‌شود. دیوار آجری مسلح برای مقابله با نیروی زلزله ساخته می‌شود. آجر سفالی از نظر ساخت، شکل، رنگ و مشخصات فنی در نهایت دقت تهیه‌ می‌شوند و بسته به شکل آنها در نقاط  مختلف ساختمان استفاده می‌شوند.

آجر ماشینی

به علت جذب کم آب در آجرهای سفالی و چسبندگی مناسب با ملات از انواع آجر سوراخ‌دار مورد استفاده قرار می‌گیرند. از دیگر خواص آنها سبکی است که باعث بالا رفتن سرعت اجرا می‌شود. بلوک‌های سفالی خود به دو دسته دیواری و سقفی تقسیم می‌شوند. بلوک های سفالی معمولاً دارای پاشنه‌ای هستند که با استفاده از این پاشنه‌ها می‌توان به راحتی آنها را مابین تیرچه‌های پیش ساخته قرار داد.

 

طرح توجیهی تولید آجر | ویژگی‌های آجر

مشخصات فنی آجرها

برای ارزیابی کیفیت آجرها، شاخص های فنی متعددی به لحاظ شیمیایی و فیزیکی نوع آجر تعیین و برای آن استانداردها و آزمون های کنترل کیفیت در سطح بین المللی و در سطح ملی توسط اداره کل استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تدوین و منتشر گردیده است تولید کنندگان لازم است این استانداردها را مورد استفاده قرار دهند. تعدادی از این شاخص ها که بر روی کیفیت آجر اثر مهمی دارند عبارتند از:

چگالی یا وزن حجمی آجر، میزان دوام، رنگ آجر، میزان جذب پذیری آب، تلورانس و تغییرات ابعادی و شکل آجر، مقاومت آجر در مقابل سایش، آتشسوزی و حرارت

مواد اولیه تولید آجر

نظر به اینکه تولید آجر از صنایع تبدیلی بخش صنعت محسوب می‌شود لذا وجود مواد اولیه نزدیک به محل کارخانه از الزامات احداث کارخانه‌ی تولید آجر صنعتی است.

سرمایه‌گذار از قبل باید با انجمن تحقیقات زمین شناسی نسبت به وجود خاک مورد استفاده‌ی طرح برای حداقل بیست سال طول عمر کارخانه در یک ظرفیت اقتصادی اطمینان حاصل کرده و مجوزهای استفاده از معدن خاک رس را در زمان شروع احداث طرح دریافت کرده باشد. مواد اولیه مورد نیاز شامل تامین خاک و آب مورد نیاز تولید صنعتی است ولی بیشتر از خاک رس آبرفتی برای تهیه این محصول استفاده می‌شود. در صورت افزایش مقداری ماسه، آجر سفال ترد و پوک می‌شود.

موارد کاربرد آجر

بیشترین کاربرد آجر به عنوان مصالح پرکننده دیوارهای محوطه و دیوار و سقف ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. بسته به نوع و زیبایی رنگ آجر در بسیاری از بناها به عنوان نما، در داخل و در خارج ساختمان، مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از موارد دیگر مصرف آجر استفاده از آن به عنوان سنگ فرش کف محوطه ها و پلکان در مناطقی با اقلیم خشک است.

دانش فنی و روش تولید آجر

در فرایند تولید آجر صنعتی از تکنولوژی‌های مختلفی جهت آماده‌سازی خاک تولید خشت و پخت آن استفاده می‌شود. در طرح‌های صنعتی خاک پس از نمونه‌گیری و افزودن بهبود دهنده‌های مورد نیاز پس از مخلوط کردن با آب و میکس نمودن (بصورت پرسی و تحت فشار و یا بصورت اکسترود کردن)، به شکل خشت خام آجر مورد نظر در می‌آید که می‌بایست در شرایط مناسبی خشک و به کوره جهت پخت منتقل گردد.

هم سیستم‌های خشک کن و هم کوره‌های پخت دارای تکنولوژی‌های متفاوتی می‌باشند که می‌توانند به صورت اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک انجام شوند. مدرنترین تکنولوژی، خشک کن‌های ریلی و کوره‌های پخت آجر تونلی می‌باشند که در آن فرایند تولید بدون توقف و بطور مستمر است. فرایند تولید آجر به شرح زیر بیان می گردد:

الف)تهیه و آماده نمودن مواد اولیه

خاک رس آبرفتی با مقدار لازم ماسه و افزودنی‌های لازم برای استاندارد سازی خاک از معدن برای تهیه گل و خشت خام ضمن همگن شدن به سایت کارخانه وارد می‌شوند.

 ب)تهیه گل وخشت خام

خاک آماده شده با مقدار مناسبی آب ترکیب و در صورت لزوم برای عمل آوری به آن اجازه خواب داده و سپس با انتقال آن به دستگاه تحت فشار خشت متناسب با قالب آجر مورد نظر تولید می‌گردد.

زمانی که محصول نیم ساخته از ماشین‌های شکل دهی خارج می‌شوند مقدار قابل توجهی رطوبت به همراه دارند که لازم است قبل از پخت بطور مناسب خشک گردد تا از تغییر شکل زیاد و ترک در سطح خشت جلوگیری به عمل آید. همچنین از صرف هزینه سوخت بیشتر در کوره اصلی و امکان دوده گرفتن کوره به سبب رطوبت زیاد اولیه و سوخت ناقص جلوگیری شود. در تمامی مراحل لازم است رطوبت و گرما کنترل شود.

ج)پختن آجرسفال

پس از خشک شدن خشت, آنرا در کوره میچینند بطوریکه که به همدیگر نچسبند، تا هوا، ‌شعله و گاز از لای آجرها بگذرند. کوره‌های آجرپزی مد نظر در این طرح کوره با آتش رونده و آجرسفالی ثابت است که به نام کوره هوفمن اشتهار دارد.

کار این کوره پیوسته است و گرمای آن خیلی کم هدر می‌رود. چون حلقه‌ایی ساخته می‌شود آنرا کوره حلقه‌ایی هوفمن نامیدند. گداختن یکی ازمهمترین قدم‌ها درساختن آجرسفال می‌باشد.

د) خارج کردن آجر از کوره

آجر سفال بعد از پخته شدن یک مرتبه از کوره خارج نمی‌شود چون ترک می‌خورد. آجر در کوره در دمای ۸۰۰ تا ۸۵۰ درجه سانتیگراد مواد زودگداز همراه با رس گداخته می‌شوند و اجزای دیرگداز را احاطه می‌نمایند و بعد طولی رس‌ها نقصان می‌یابد و خشت حرارت دیده به مصالح یکپارچه‌ای تبدیل می‌شود. در حلقه کوره هوفمن دو جریان هوا وجود دارد؛ هوایی که در نیم‌دایره اول، از اتاق پخت به سمت بیرون جریان دارد و اتاق‌های بعدی را پیش‌گرم می‌کند و هوایی که در نیم‌دایره مقابل، از بیرون به سمت اتاقک پخت جریان دارد و اتاق‌های قبلی را خنک می‌کند.

با اتمام عملیات پخت در اتاق پخت، در اتاق روبرویی حلقهٔ هوفمن نیز عملیات بارگیری تمام می‌شود و درب آن به بیرون بسته می‌شود. در این مرحله، مشعل‌ها از سقف اتاق پخت به سقف اتاق بعدی منتقل می‌شوند و درب اتاق روبرویی این اتاق (اتاق پخت جدید) برای تخلیه و بارگیری گشوده خواهد شد.

 

طرح توجیهی تولید آجر | بررسی بازار و رقبا

بر اساس آمار رسمی وزارت صنعت و معدن و تجارت تا تاریخ پایان اسفند سال98 تعداد 1677 واحد صنعتی با سرمایه گذاری 12104میلیارد ریال، اشتغال 80 هزار نفر و با ظرفیت اسمی 5/11میلیارد قالب در سال را در واحدهای تولید انواع آجر در کشور مشغول به فعالیت می باشند که بیشترین تعداد واحدهای مستقر کشور در 3 استان خراسان رضوی، اصفهان و قزوین قرار دارند.

با توجه به تحقیقات میدانی طول عمر متوسط و فرسودگی ماشین آلات، بررسی راندمان تولید عملی و پایش آماری واحدهای راکد، آمار واقعی تولید در کشور کمتر از 50 درصد مقدار اسمی است که امکان سرمایه گذاری در واحدهای جدید و یا به سازی و نوسازی واحدهای قدیمی را می‌تواند در دستور بررسی قرار دهد.

آمار واردات و صادرات

بر اساس آمار منتشر شده گمرک جمهوری اسلامی واردات انواع آجرهای مختلف به کشور معادل 1میلیون دلار با وزن 340تن تا پایان فروردین 1398 بوده است. در همین زمان آمار صادرات 5400 تن بوده که ارزش دلاری معادل نیم میلیون دلار داشته است. چنانچه 30 درصد مجوزهای طرح های جدید صادره با پیشرفت صفر تا 99 درصد به بهره برداری برسند پیش بینی امکان عرضه طی سال‌های آتی تا افق سال 1402 به ظرفیت اسمی معادل 20میلیارد قالب انواع آجر در سال خواهد بود.

برآورد صرفه تولید جغرافیایی

با توجه به هزینه بالای حمل آجر سفال به نسبت فروش درب کارخانه آن بررسی توان تولید و میزان تقاضا به صورت استانی در شرایطی که تامین مواد اولیه با مشکل مواجه نباشد بسیار منطقی و مقعول است چرا که بسیاری از استان های کشور وارد کننده آجر با قیمت تمام شده بسیار بالا به دلیل هزینه های حمل هستند. بر همین اساس غیر از آجرهای بسیار تخصصی و ویژه، واردات آجرهای سفال و فشاری دارای توجیه اقتصادی نمی باشد.

همچنین به دلایل ساختار زمین شناسی کشورهای همسایه و عدم امکان تامین مواد اولیه توسط آن‌ها، امکان صادرات آجر سفال به کشورهای همسایه وجود دارد. با بررسی تعداد پروانه های ساختمانی صادره از طریق شهرداری ها در بخش های مسکونی، تجاری، آموزشی، بهداشتی و صنعتی می توان واحدهایی با ظرفیت حداقل 6000 تن تولید آجرهای سفالی را در استان‌های مختلف جهت تامین تقاضای آتی به میزان 20میلیارد تا افق 1402 را در دستور کار قرار دادیم.

 

طرح توجیهی تولید آجر | سرمایه گذاری مورد نیاز

مشخصات عمومی طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	10000	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی )	2690	متر مربع
3	دستگاههای  خرید  داخلی	21699	میلیون ریال
4	تعداد روزهای کاری	210	روز

 

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیف	موضوع	هزینه ها  (میلیون ریال )
1	سرمایه گذاری ثابت	45،548
2	سرمایه گذاری  درگردش	4663
3	کل سرمایه گذاری	50،211
4	هزینه تولید سالیانه	27،185

   شاخص های مالی

موضوع
نرخ بازده داخلی IRR	38/7  درصد
دوره برگشت سرمایه	2/18

 

طرح توجیهی تولید آجر | مزایای اجرای طرح

1. اشتغال زایی در محل اجرای طرح
2. مصرف انرژی پایین‌تر نسبت به سایر مصالح ساختمانی
3. دسترسی به مواد اولیه طبیعی
4. طول عمر بالا
5. شیوه‌ی تولید و تکنولوژی قابل دسترس
6. دارای توجیه اقتصادی در مناطقی که امکان تهیه مواد اولیه آن میسر باشد
7. کمک به توسعه عمران و نوسازی کشور

 

نتایج مطالعات فنی، اقتصادی و مالی

با توجه به بررسی های به عمل آمده در حوزه عرضه و تقاضا و پیش بینی تولید و مصرف در صورت وجود پتانسیل، کانسارهای معدنی مورد نیاز در سطح شهرهای مختلف استان های کشور اللخصوص در شهرهایی از کشور که واردکننده انواع آجر و مصالح ساختمانی هستند به دلیل نقش عمده هزینه حمل بر قیمت تمام شده آجر کاملا توجیه اقتصادی دارد.

لذا لازم است جهت بررسی امکان وجود مواد اولیه مورد نیاز تولید آجر، راه اندازی طرح، کسب مجوزهای مختلف و اجرای درست پروژه می‌توانید از کارشناسان خبره کاردوک مشاوره بگیرید.

 

برای دریافت مشاوره در زمینه طرح توجیهی تولید آجر می‌توانید با مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح توجیهی تولید آجر

طرح توجیهی تولید انواع لامپ و چراغ ال ای دی (LED)

آیا به دنبال طرح توجیهی تولید انواع لامپ و چراغ ال ای دی (LED) هستید؟ تولید انواع لامپ و چراغ LED  در کشور از مزیت اقتصادی مناسبی برخوردار بوده و سودآوری قابل توجهی دارد. با تولید این محصول می‌توانید زمینه اشتغال 40 نفر را فراهم کرده و در یک فرایند زمانی از محل ستادهای پروژه و متناسب با وضعیت بازار طرح توسعه متعددی را اجرا نمایید. نوشتن طرح نیاز به مهارت و دانش مربوط به صنایع را به صورت عملی دارد. مرکز کاردوک با ارائه انواع خدمات کسب و کار تضمین کننده تمامی محصولاتش نیز است. در ادامه خلاصه‌ی یکی از طرح‌های توجیهی تولید لامپ را آورده‌ایم. برای اطلاع از اصول کلی طرح توجیهی کلیک کنید.

 

برای دریافت مشاوره از کارشناسان مرکز کاردوک جهت شروع کار و بهره برداری از خلاقیت هودتان می توانید با شماره 09351520300 تماس بگیرید.

 

منبع : طرح توجیهی تولید لامپ ال ای دی

 

 

طرح توجیهی تولید لامپ ال ای دی | معرفی محصول

لامپ ها و چراغ‌های روشنایی LED  از انرژی بسیار کمی برای تولید نور در رنگ‌های مختلف استفاده می‌کنند؛ به طوری که مصرف برق آن‌ها ده درصد لامپ‌های معمولی با تقریبا طول عمر بالا تا ۵۰۰۰۰ ساعت و نوردهی بسیار زیاد می‌باشند.

واژه LED مخفف کلمات Light Emitting Diode به معنای دیود ساطع کننده نور است. دیودهای ساطع‌کننده نور زیر گروه نیمه رساناها به شمار می آیند. خاصیتی که LED ها را از سایر نیمه هادی‌ها متمایز می‌سازد؛ این است که با گذر جریان از آنها انرژی بر اثر مقاومت به صورت نور ساطع می شود. به طور کلی لامپ‌های دیودهای نوری از پنج بخش اصلی  LED، عدسی یا لنز، مجموعه قاب و هیت سینک، بردهایی مدار چاپی و منبع تغذیه تشکیل شده است. بطور معمول ولتاژ ورودی آن‌ها بین 111 تا 311 است و اشعه ماوراء بنفش و مادون قرمز تولید نمی‌کنند. در حال حاضر این لامپ‌ها با توان‌های 1،3،5،11،28،31،51،61 و 111 وات و بیشتر نیز تولید می‌شوند.

 

طرح توجیهی تولید لامپ ال ای دی | ویژگی‌ ها

مصرف کم انرژی

در شرایطی که ایجاد نیروگاه‌های تولید برق بسیار پرهزینه و زمان‌بر است و پیک مصرفی فعلی کشور به بیش از ۵۲ هزار و ۶۰۰ مگاوات رسیده، مشترکان برق کشور باید با کاهش مصرف خود امکان جلوگیری از قطعی برق را فراهم نمایند. یکی از راه‌های کاهش مصرف، جایگزینی لامپ‌های LED به جای سایر لامپ‌های رشته ای، بخار جیوه و بخار سدیم و CFL است.

لامپ‌های ال ای دی امکان تولید روشنایی مورد نیاز و مطلوب را با تنظیم شدت و زاویه تابش نور با صرف انرژی بسیار کمتر فراهم می‌کند. این لامپ‌ها هم قابلیت تغذیه با جریان مستقیم و هم جریان متناوب الکتریکی را با مصرف کم دارند. همچنین از منابع انرژی خورشیدی یا باتری نیز می‌توان جهت تامین انرژی خود استفاده کنند. در جدول زیر میزان مصرف انرژی الکتریکی لامپ‌های مختلف بر حسب شاخص روشنایی لومن (میزان نوردهی یکنواحت منبع روشنایی) مقایسه شده است.

میزان نور خروجی(لومن) نوع لامپ	LM 350	500 LM	700 LM	900 LM
رشته ای	30وات	40	60	80
کم مصرف CFL	7وات	9	14	18
LED  نوری	5/3وات	5/5	5/7	10

طول عمربالا

چون دیودهای نوری گرمای زیادی تولید نمی‌کنند دارای مزیت های مهمی چون اتلاف انرژی بسیار اندک، بازده انرژی بسیار بالا، استقامت بیشتر و طول عمر زیاد هستند. این لامپ‌ها طول عمری بین ۵۰ تا ۶۰ هزار ساعت دارند. همچنین کیفیت نور خروجی نسبت به سایر انواع لامپ‌ها در سطح بالاتری قرار می‌گیرد.

نوع لامپ	عمرمفید(ساعت)
رشته ای	1000
کم مصرف CFL	10000
LED  نوری	50000

 

زمان واکنش بهتر   Response Time

لامپ‌های ال ای دی به محض دریافت ولتاژ برق روشن می‌شوند (کمتر از 20میکرو ثانیه)، ولی لامپ‌های متال هالیدی زمانی بالغ بر 5 دقیقه لازم دارند تا به حداکثر نوردهی خود برسند. یعنی لامپ‌های ال ای دی پانزده بسیار سریع‌تر روشن می‌شوند. لامپ‌های متال هالید را اگر به مدت بیش از 5 دقیقه روشن بگذارید گرم شده و بعد از 5 دقیقه اگر لامپ را خاموش کنید دیگر فوراً روشن نمی شوند و سنسور داخل لامپ اجازه روشن شدن مجدد لامپ را تا زمان سرد شدن نمی‌دهد.

بهداشتی بودن

لامپ‌های LED فاقد اشعه‌های مضر ماوراء بنفش و ماوراء قرمز لامپ های فلورسنت و کم مصرف هستند. با توجه به پاک و سالم بودن نور لامپ‌های ال ای دی، این گونه لامپ‌ها با لامپ‌های مضر فلورسنت و کم مصرف (دارای جداره حباب آغشته به جیوه) جایگزین شده اند.

کالاهای جایگزین انواع لامپ وچراغ LED

لامپ‌های رشته‌ای، لامپ‌های فلورسنت جیوه‌ای و کم مصرف، لامپ‌های گازی بخار سدیم، مهتابی‌ها، لامپ‌‌های متال هالید، لامپ‌های با نور سفید و معمولی را می‌توان کالای جایگزین لامپ‌های دیودهای نوری فرض نمود. اما با توجه به مزیت لامپ‌های دیود نوری به لحاظ طول عمر، مصرف کم انرژی، روشنایی بیشتر و باکیفیت‌تر،  جایگزین خوبی برای سایر محصولات رقیب از نظر تکنولوژی و اقتصادی است.

طرح توجیهی تولید لامپ ال ای دی | موارد کاربرد

موارد کاربرد این لامپ‎ها عبارتند از :

• استفاده برای تامین روشنایی محیط های بسته، مسکونی و اداری (سقف، دکوراسیون منزل، کابینت آشپزخانه ،اتاق ها و راهرو) و نور پردازی و تزئین محیط های داخلی همانند قفسه کتابخانه ها، ویترین مغازه‌ها، موزه ها
• استفاده برا تامین روشنایی محیط‌های عمومی و معابر شهری، پارکینگ‌ها، در قالب چراغ های خیابانی و پروژکتورها در روشنایی محیط‌های عمومی، خیابان‌ها، نورپردازی و تزئین محیط خارجی همانند نمای ساختمان‌ها، آب نماها، پایه پل‌ها، بناهای تاریخی، پارک‌ها

تنوع اندازه، شکل ظاهری و رنگ لامپ‌های LED مصرف آن را در این زمینه‌ها دو چندان کرده است. طراحی آن‌ها شبیه لامپ‌های معمولی بوده تا امکان جایگزینی آسان برای مصرف کننده وجود داشته باشد.

دانش فنی پروژه و روش تولید محصول

عمده فرآیند تولید لامپ LED، در خط  مونتاژ قطعات متشکل لامپ شکل می‌گیرد. قطعات با کیفیت و کنترل شده مورد نیاز تولید لامپ به صورت آماده در فرآیند مونتاژ  ال ای دی به کار گرفته می‌شود تجهیزات خط تولید عبارتند از:

1. خط مونتاژ کلیه قطعات لامپ به همراه سیستم‌های انتقال اتوماتیک (دو خط)
2. سیستم چسب کاری اتوماتیک 2 دستگاه
3. پرس اتوماتیک و دستی 4 دستگاه
4. دستگاه پانچ اتوماتیک 2 دستگاه
5. لیزر جت دوستگاه
6. سیستم پنوماتیک تامین هوای فشرده یک دستگاه
7. دستگاه های سنجش پارامترهای نوری دو دستگاه
8. دستگاه تست پایداری وعمر لامپ دو دستگاه
9. تجهیزات، ابزارآلات الکترونیکی و کارگاهی و آزمایشگاهی (اسیلوسکوپ، ائومتر، لایت متر، حرارت سنج، ابزار لحیم‌کاری و جوش و...) ست کامل

 

بررسی بازار و رقبا

نظر به ویژگی‌های منحصر به فرد این نوع لامپ‌های ال ای دی در کاهش مصرف انرژی، عمر طولانی، گستردگی کاربرد آن در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، درک نیازهای متنوع خریداران و ضرورت صرفه‌جویی در میزان انرژی مصرفی، بهترین بازار هدف برای این محصول بازار داخل کشور سپس صادرات به کشورهای همسایه است.

در حال حاضر در 435 کشور جواز تاسیس و پروانه صنعتی با سرمایه گذاری اسمی 19894338 میلیون ریال و اشتغال اسمی 18236 جهت تولید انواع لامپ صادر شده است. از این تعداد 189 فقره آنها مربوط به صدور پروانه بهربرداری بنگاه‌های صنعتی تولید کننده انواع لامپ مختلف با اشتغال  10123 نفر و سرمایه گذاری 6871855 ریال می‌باشد. از این تعداد بنگاه 132 واحد درکشور پروانه تولید انواع لامپ و چراغ ال ای دی را با ظرفیت  اسمی تولید 140 میلیون عدد (شعله) را دریافت داشته‌اند.

درحال حاضر بیش از 60 درصد نیاز بازار از محل واردات تامین می‌شود که غالبا لامپ‌هایی با طول عمر استاندارد را تشکیل نمی‌دهد. تولید عملیاتی کشور در بهترین شرایط 40 درصد نیاز داخلی را پاسخ داده است.

سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث یک واحد تولید و مونتاژ لامپ و چراغ‌های ای سی دی در سال جاری با ظرفیت اقتصادی حدود  72  میلیارد ریال سرمایه  اولیه نیاز دارد. نرخ بازدهی سرمایه گذاری بیشتر از ۳۵ درصد بوده و کمتر از ۳ سال برگشت سرمایه اولیه خود را خواهد داشت. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت عملی تولید سالیانه   500000 چراغ  ال ای دی  دار و 2100000 لامپ ال ای دی در سال ارائه شده است. بدیهی است با گذشت زمان و شرایط اقتصادی لازم است مطالعات پیش امکاسنجی بروز رسانی شود.

طرح توجیهی تولید لامپ ال ای دی | مشخصات عمومی

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	2200	متر مربع
2	زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی )	1120	متر مربع
3	ماشین آلات داخلی	1800	میلیون ریال
4	ماشین آلات خارجی	51000	یورو

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیف	موضوع	هزینه ها  (میلیون ریال )
1	سرمایه گذاری ثابت	24838
2	سرمایه گذاری  درگردش	50122
3	کل سرمایه گذاری	74950

شاخص های مالی

موضوع	هزینه ها  (میلیون ریال )
نرخ بازده داخلی IRR	4/35
دوره برگشت سرمایه	99/2

طرح توجیهی تولید لامپ ال ای دی | مزایای اجرا

لامپ‌ها و چراغ‌های ال ای دی با توجه به مصارف متعدد در محیط های باز و بسته نیازمند روشنایی، به عنوان کالایی ضروری این صنعت می‌باشد. لذا با توجه به افزایش توسعه عمرانی در کشور تقاضای بالا و جذابیت قابل قبول در این زمینه هم جهت جایگزینی لامپ‌های قبلی هم به عنوان کالای جدید مورد نیاز موجود می‌باشد. در ادامه برخی مزایای اجرای این طرح ارائه شده است:

1. سودآوری، بازده و دوره برگشت مناسب سرمایه­ گذاری
2. کاربرد گسترده و رو به رشد محصولات؛ هم به عنوان کالای جایگزین هم بعنوان محصول جدید
3. امکان صادرات در صورتی که استانداردهای لازم در این محصول رعایت شوند
4. امکان تامین اعتبار ارزی از طریق سامانه نیما جهت موارد اولیه خارجی
5. امکان توسعه سطح تکنولوژی و افزایش ظرفیت تولید و ایجاد تنوع در محصولات تولیدی براساس نتایح حاصل از فعالیت تخصصی واحد تحقیق و توسعه
6. امکان شبیه سازی، ارتقا کیفیت و تولید انبوه بخشی از مواد اولیه مورد نیاز در زنجیره تامین در طرح توسعه

طرح توجیهی تولید لامپ ال ای دی | نتایج مطالعات

اخذ مجوزهای لازم و تامین زیر ساخت براساس پلان‌های مهندسی حوزه  های سویل، صنعتی، مکانیکال و الکتریکی و برقراری ارتباطات فرا ملی به منظور تامین بخشی از ماشین آلات و تجهیزات، بخش تولید قطعات و مواد اولیه مورد نیاز واحد از کمپانی‌های خارجی از ضروریات این طرح سرمایه گذاری است.

نظر به ضرورت بومی سازی دانش فنی، بهبود، اصلاح و تنوع بخشی مستمر محصول و فرایندهای برنامه‌ریزی، راه اندازی و اخذ پروانه واحد تحقیق و توسعه بنگاه و اتخاذ تهمیدات به منظور تولید محصولات براساس استاندارهای ملی و بین‌المللی بسیار ضروری است.

به دلیل قوانین و نحوه خاص نگارش طرح توجیهی بسیاری از کارآفرینان نیاز دارند تا برای شروع کار از موسساتی یاری بطلبند. موسسه کاردوک نیز در این زمینه خدمات ارائه می دهد. برای اطلاع از نحوه نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره از کارشناسان مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک جهت شروع کار و بهره برداری از خلاقیت هودتان می توانید با شماره 09351520300 تماس بگیرید.

 

منبع : طرح توجیهی تولید لامپ ال ای دی

طرح توجیهی تولید آب معدنی | برآورد احداث کارخانه آب معدنی

طرح توجیهی تولید آب معدنی به شما کمک می کند تا ذخایر طبیعی منابع آب معدنی که در مناطقی از کشور وجود دارد، به فرصتی برای سرمایه‌گذاری و صنعتی سازی تبدیل کنید. این فرصت تنها برای مناطقی است که دارای چنین مزیت طبیعی هستند. با سرمایه گذاری در این بخش می‌توانید از مزایای اقتصادی و سودآوری کلانی برخوردار شوید. به طوری که با راه اندازی فاز اول پروژه حداقل برای 18 نفر نیز به طور مستقیم اشتغال ایجاد می‌کنید. در ادامه خلاصه ای از این طرح را شرح داده ایم. برای دریافت مشاوره کسب و کار و خرید و سفارش طرح توجیهی با مرکزکاردوک تماس بگیرید.

برای دریافت مشاوره در زمینه ایده‌ و فرصت‌های سرمایه‌گذاری صنعتی از مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک با شماره09351520300 تماس بگیرید.

 

 

منبع : طرح توجیهی تولید آب معدنی 

 

معرفی طرح توجیهی تولید آب معدنی

آب معدنی آبی زلال و بی‌بو و حاوی ترکیبات مفید طبیعی معدنی (همچون پتاسیم، کلسیم، آهن، اکسیژن) بوده و عاری از مواد مضر (مثل نیترات و آرسنیک) برای سلامتی انسان است. در فرایند تامین آب از منابع طبیعی، انتقال، تصفیه، پرکردن در ظروف، بسته‌بندی و توزیع محصول بعنوان یک کالای اقتصادی می‌باید از استانداردهای ملی ایران، مصوبات حوزه تولید و بسته‌بندی و آخرین اصلاحیه‌ها و تجدیدنظرهای تبعیت نمود.

نظر به اینکه تامین آب از منابع طبیعی همانند چشمه و چاه‌های متصل به سفره های آب زیر زمینی بدست می‌آید، پس ترکیبات آن در فصول مختلف سال باید از ثبات نسبی برخوردار بوده و با تغییر شرایط، ویژگی‌های آن نباید تغییر کند. ازدیدگاه اقتصادی واحد صنعتی تولید، فرآوری و بسته‌بندی انبوه آب معدنی می‌باید در نزدیکترین فاصله ممکن قانونی به سرچشمه آب باشد.

طرح توجیهی تولید آب معدنی با توجه به نقاضای بازار

به لحاظ افزایش تقاضا برای آب با توجه به سرانه مصرف روزانه هر فرد تا ۲ لیتر و عدم امکان تولید و بسته‌بندی آن در تمامی مناطق کشور و کشورهای همسایه (بدلیل شرایط اقلیمی خشک و محدود بودن منابع تامین آب شرب، سالم و  بهداشتی چه بصورت گاز دار و بدون گاز)، سرمایه گذاری در این طرح با شرط تامین و در دسترس بودن منابع آب قابل تایید با توجه به ظرفیت اقتصادی، موجه می‌باشد.

فرآیند تولید آب معدنی

تکنولوژی و روشهای تولید آب معدنی را می توان به سه بخش عمده تقسیم نمود .
الف) آماده‌سازی و سالم‌سازی آب

ب ) پر کردن وبسته‌بندی آب معدنی

ج) تولید ظروف و قطعات مورد نیاز جهت بسته بندی آب

کالاهای جایگزین آب معدنی

آب عنصری حیاتی برای نوشیدن وبهداشت انسان هاست، ما آن را برای تولید غذا و تامین حیات انسانی نیاز داریم. آب معدنی و آشامیدنی دارای کالاهای متعدد جایگزین همانند آب میوه‌ها، نوشابه‌های گازدار و بدون گاز، ماءالشعیر هست که ترکیب اصلی آن‌ها را نیز آب سالم تشکیل می‌دهد؛ پس عملا بازار خاص خود را دارند و جایگزنی ندارد. آب آشامیدنی به شیوه‌های مختلف نیر قابلیت غنی سازی را نیز دارد.

طرح توجیهی تولید آب معدنی | بررسی بازار و رقبا

نظر به وابستگی این تولید به وجود منابع آب سالم در ظرفیت و دبی اقتصادی و کمبود منابع آب در اقلیم‌های خشک کشور و کشورهای همسایه که غالباً با معضل تامین آب آشامیدنی سالم و بهداشتی مواجه هستند و به موازات توسعه مثبت فرهنگ مصرف استفاده از آب سالم به صورت مظروف، گستردگی کاربرد این محصول در حوزه صنایع از جمله ساختمان سازی و روند رو به رشد صنایع ساختمانی و تزئینی در داخل کشور و درک مناسب نیازهای متنوع خریداران و ضرورت صرفه جویی در میزان انرژی مصرفی، بهترین بازار هدف برای این محصول بازار داخل کشور سپس صادرات به کشورهای همسایه است.

آمار و ارقام مربوط به بازار

در حال حاضر در  کشور 292 جواز تاسیس احداث انواع آب آشامیدنی و معدنی گازدار و بدون گاز در کشور صادر شده است. از این تعداد 90 طرح با پیش بینی سرمایه گذاری 15117266 میلیون ریال و اشتعال 4088 نفر و پیش‌بینی ظرفیت تولیدی سالیانه 6312193 تن از انواع آب هست.

طرح‌های دارای پیشرفت فیزیکی بالای 35درصد در حال اجرا هستند. تعداد 317 واحد صنعتی دارای پروانه بهره‌برداری صنعتی تولید انواع آب آشامیدنی و آب معدنی بسته بندی شده در کشور وجود دارد که دارای سرمایه گذاری اسمی 38744563 میلیون ریال، اشتغال اسمی 34935 نفر و ظرفیت تولیدی سالیانه 16641668 تن هستند. از این تعداد 106 واحد صرفا آب معدنی تولید می نمایند که دارای  اشتغال  5876 نفر با سرمایه گذاری 7884303 میلیون ریال و ظرفیت تولیدی سالیانه  5478568  می‌باشد.

نیاز بازار

بدون احتساب صادرات در کشور سالیانه 58000000 تن انواع آب آشامیدنی و معدنی مورد نیاز شرب است که هم اکنون بخش بزرگی از آن توسط آب موجود در سیستم‌های لوله کشی شبکه آب‌رسانی تامین می‌گردد. همزمان این آب به مصارف بهداشتی، شتشو، آشامیدن، فضای سبز و سایر نیازمندی‌های حوزه شهر و روستا می‌رسد که علل القاعده می‌بایست از سطوح تصفیه متفاوتی به تناسب استاندارد و نوع مصرف برخوردار می‌بود.

بودجه مورد نیاز جهت سرمایه گذاری

با توجه به  توان سرمایه‌گذاری، سطح تکنولوژی، محل استقرار و ظرفیت تولید در بخش‌های پرکن و بسته‌بندی آب و تولید ظروف مورد نیاز؛ سرمایه‌گذاری و اجرای طرح تولید و بسته‌بندی آب‌های معدنی گازدار و بدون گاز و یا غنی شده متفاوت است.

بر اساس مطالعات انجام شده در حال حاضر سرمایه‌گذاری ثابت تولید آب معدنی در بطری‌های 500 میلی لیتری و 1500 میلی لیتری و لیوانی با ظرفیت اقتصادی سالیانه حدود 30000تن، 96 میلیارد ریال و سرمایه در گردش 38 میلیارد ریال نیاز دارد.

نرخ بازدهی سرمایه گذاری انجام شده، بیشتر از 33 درصد بوده و کمتر از ۳ سال دوره برگشت سرمایه را خواهید داشت. در ذیل خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت عملی تولید سالیانه 30000تن انواع ظروف پر و بسته‌بندی شده آب معدنی در سال ارائه شده است. بدیهی است با گذشت زمان و تغییر شرایط اقتصادی باید مطالعات پیش امکان سنجی و بروز رسانی انجام شود.

مشخصات عمومی طرح توجیهی تولید آب معدنی

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	6800	متر مربع
2	زیربنا کل (تولیدی ،خدماتی و ستادی )	2120	متر مربع
3	ماشین آلات داخلی	28700	میلیون ریال
4	ماشین آلات خارجی	81000	لیر ترکیه

 

جدول سرمایه گذاری طرح توجیهی تولید آب معدنی

ردیف	موضوع	هزینه ها  (میلیون ریال )
1	سرمایه گذاری ثابت	96128
2	سرمایه گذاری  درگردش	38125
3	کل سرمایه گذاری	134253

 

شاخص های مالی

موضوع	میزان
نرخ بازده داخلی IRR	4/34  درصد
دوره برگشت سرمایه	13/3
نرخ بازده داخلی حقوق صاحبان سرمایه	76/37 درصد

 

مزایای اجرای طرح توجیهی تولید آب معدنی

• سودآوری، بازده و دوره برگشت مناسب سرمایه­ گذاری
• مصرف گسترده و رو به رشد محصولات طرح
• امکان صادرات این محصول در صورتی که استانداردهای لازم در تولید این محصولات رعایت شوند.
• امکان غنی سازی آب تولیدی با گاز و مواد مغذی
• امکان توسعه سطح تکنولوژی، افزایش ظرفیت تولید و ایجاد تنوع
• امکان تولید و توسعه ظروف مورد نیاز بسته بندی آب

نتایج  مطالعات فنی ، اقتصادی و مالی

اخذ مجوز پهای لازم از معاونت غذا و دارو و وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی و امور آب منطقه‌ای از الزامات و پیش شرط‌های اجرای این طرح است. اداره تامین زیر ساخت براساس پلان های مهندسی حوزه‌های سیل، صنعتی، مکانیکال و الکتریکی و برقراری ارتباطات فرا ملی به منظور تامین بخشی از ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز واحد از شرکت‌های خارجی از ضروریات این طرح سرمایه گذاری است.

نظر به ضرورت تنوع بخشی مستمر محصول و فرایندهای برنامه‌ریزی راه‌اندازی و اخذ پروانه واحد تحقیق و توسعه بنگاه و انخاذ تمهیدات به منظور تولید محصولات غنی شده براساس استاندارهای بهداشتی ملی و بین المللی بسیار ضروری است. اگر تصمیم به تولید چنین واحد صنعتی دارید می توانید تمامی مراحل پروژه از نوشتن طرح توجیهی ، اخذ مجوزها و تامین مالی را به مرکز کاردوک بسپارید. برای نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره در زمینه ایده‌ و فرصت های سرمایه گذاری صنعتی با شماره 09351520300 تماس بگیرید.

 

منبع : طرح توجیهی تولید آب معدنی 

طرح توجیهی تولید سیبک خودرو

طرح توجیهی تولید سیبک خودرو در واقع نقشه‌ای است که شما برای شروع کار و استفاده از فرصت‌های سرمایه گذاری به آن احتیاج دارید. تولید سیبک خودرو در کشور از مزیت اقتصادی مناسبی برخوردار بوده و سودآوری قابل توجهی دارد با تولید این محصول می‌توانید در زنجیره تامین هم فروشندگان قطعات و لوازم یدکی خودرو و همچنین تولیدکنندگان خودرو قرار بگیرید. شما می توانید برای نوشتن و یا خرید طرح توجیهی به مرکز کاردوک مراجعه کنید. 

 

برای دریافت مشاوره در زمینه ایده‌ و فرصت‌های سرمایه‌گذاری صنعتی از مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می‌توانید با شماره09351520300 تماس بگیرید.

 منبع: طرح توجیهی تولید سیبک خودرو

 

 

طرح توجیهی تولید انواع سیبک خودرو | معرفی انواع سیبک خودرو

سیبک (‌Ball Joint) قطعه‌ایست که از یک گوی فلزی دسته‌دار تشکیل شده و داخل محفظه‌ای کروی از جنس فولاد سخت قرار دارد، اطراف این گوی با بوش‌های لاستیکی پوشیده شده است. سیبک در واقع قطعه ایست که باعث چرخش چرخ‌ها حول یک محور می شود، سیبک با تحمل وزن اجازه می دهد تا چرخ‌ها در هنگام گردش فرمان نیز حرکت بالا به پایین (برای مثال افتادن در یک دست انداز) داشته باشند. سیبک معمولا از یک طرف به طبق و از طرف دیگر به چرخ ها متصل هست. این قطعه اغلب در محور جلو و در سر طبق ها دیده می شود. دیگر انواع سیبک ها (که کوچک تر از سیبک های سیستم تعلیق هستند) در اتصالات میل فورج وجود دارد. شما می‌توانید در ادامه خلاصه طرح توجیهی سیبک را مشاهده نمایید. همچنین برای نوشتن طرح توجیهیکلیک کنید.

 

طرح توجیهی تولید انواع سیبک خودرو | سیبک فرمان

برای آنکه اصطکاک فرمان کاهش پیدا کند نیاز به یک سری قطعات کروی هست. سیبک فرمان در سیستم فرمان و هدایت خودرو این وظیفه را به عهده دارد. لرزش فرمان و یا سخت شدن گردش فرمان می تواند دلیلش خرابی سیبک فرمان باشد. این قطعه در دو محور جهت حرکت دورانی به صورت همزمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. سیبک فرمان به همراه بازوهای کنترل امکان حرکت در سه محور مختصاتی را ایجاد می‌کنند. به این صورت اجازه هدایت خودرو  و خنثی کردن حرکت های ناخواسته را به قسمت جلویی ماشین می‌دهد. 

 

طرح توجیهی تولید انواع سیبک خودرو | سیبک طبق خودرو

طبق خودرو به قطعه از جنس فلز گفته می شود که از دو طرف بوش های محوری دارد. این قطعه از یک سمت به قطعات متحرک سیستم تعلیق و از طرف دیگر به شاسی خود وصل هست. در واقع شاسی را به قطعات سیستم تعلیق متصل می کند. گاهی طبق خودر به شکل A هستند، در این  حالت از سمتی که به شاسی وصل هست به دو محور تقسیم می‌شود.

 

خودرو سازان با در نظر گرفتن نوع سیستم تعلیق هر خودرو از طبق های خاصی استفاده می‌کنند. پس ممکن است در هر دو محور و یا یکی از محورهای ماشین طبق به کار برود. محل قرارگیری طبق ها نیز در هر خودرویی تفاوت دارد، گاه در نیمه بالا و گاه در نیمه پایین چرخ ها کار گذاشته می شود. 

از دیگر وظایف طبق ها انتقال نیروهای عرضی و طولی از جاده به سگ دست، میل موجگیر و شاسی است. 

طرح توجیهی تولید انواع سیبک خودرو | سیبک بغل شاسی خودرو

سیبک بغل شاسی در دسته‌ی جلوبندی و زیر بندی قرار می‌گیرد و در قسمت بدنه‌ی موتور خودرو نصب می‌شود. سیبک بغل شاسی به نوعی تکیه گاهی برای حفظ تعادل خود است. این قطعه از یک سر به سیبک تعادل و سر دیگر آنبه هزار خار جعبه فرمان وصل می‌شود. به طور کلی سیبک بغل شاسی جلوبندی را به بدنه وصل می کند. همچنین این قطعه باعث نرم شدن فرمان و از بین رفتن لرزش ماشین می شود. 

 

طرح توجیهی تولید انواع سیبک خودرو | سیبک مفصل

سیبک مفصل در دو نوع معمولی و هیدرولیک در دسته قطعات جلوبندی و سیستم تعلیق در ماشین سازی به کار می رود. وظیفه این قطعه اتصال جعبه فرمان به سیبک و انسجام جعبه فرمان است.

 

طرح توجیهی تولید انواع سیبک خودرو | سیبک تعادل

سیبک تعادل یا میل موجگیر بخشی از سیستم تعلیق خودرو است که به دلیل فنر مانند بودنش موجگیر محسوب می شود. وظیفه آن حفظ تعادل خودرو است. به کارگیری سیبک تعادل با دو بوش در دو سر آن باعث کاهش صدا می شود. این قطعه بین دو چرخ در میان دسته ای از لاستیک های تعادل قرار می‌گیرد.

 

طرح توجیهی تولید انواع سیبک خودرو | سیبک زیر اکسل

تا به حال متوجه شدید که سیبک به قطعه ای کروی شکل گفته می شود که در نقطه اتصال اصطکاک را کاهش می‌دهد. سیبک زیر اکسل یا همان سیبک زیر کمک هم در سیستم تعلیق و در زیر اکسل نصب می‌شود و یکی از اجزای مهم این سیستم است.

 

استانداردهای محصول

سیبک ها در ایران دارای سری استاندارهای ثبت شده ملی و تایید شده توسط موسسه استاندارد ایران با روش آزمون 3390 و 3391 هستند. در ادامه مواردی که در هر کدام از این استانداردها مورد بررسی قرار می دهند را ذکر کرده ایم.

استاندارد 3390 (خودرو – سیبک – ویژگی‌ها)

در این استاندارد براساس معیارهای تعریف شده  ابعاد فیزیکی، نوع و جنس مواد و پرداختها، روان کاری، وضعیت درپوش‌های مانع گرد و غبار، مهارت در کار از نقطه نظر نبود زوائد ،پلیسه، صیقل و... کنترل می‌گردد.

 استاندارد3391  (خودرو – سیبک – روش آزمون )

در این استاندارد آزمون‌های ذیل تعریف و برای استاندارد سازی و اخذ مجوز استاندارد محصول انجام و انطباق محصول با معیارهای پیش بینی شده الزامی است :

• آزمون مقاومت مفصل در برابر ضربه
• آزمون تنش تسلیم کروی
• آزمون بارکششی مفصل کروی
• آزمون گشتاور پیچشی و نوسانی اعمال شده بر مجموعه سیبک
• آزمون مقاومت دربرابر حرکت بادامکی مفصل نسبت به کاسه مفصل
• آزمون خستگی و حرارتی مجموعه سیبک
• آزمون مرحله 1- حداکثر بار ( بار )
• آزمون مقاومت مجموعه در برابر تورفتن و بیرون آمدن
• آزمون مرحله 2- آزمون طول عمر
• آزمون زاویه دار شدن مجموعه سیبک

کالاهای جایگزین سیبک خودرو

ماهیت طرح حاضر، قطعه سازی است و در صنعت قطعه سازی نیز تولید براساس مستندات فنی، نقشه، روش تولید و دستورالعملهای آن صورت می‌گیرد و لذا خارج از فرایند فوق، نمی‌توان قطعه‌ای را تولید و عرضه کرد.

هر کدام از قطعاتی که در طرح ارائه میشه وظیفه و کاربردی دارد که حذف و یا جایگزینی آن را غیر ممکن می کند. اما تهیه این قطعات از دیگر تولیدی ها و یا واردات آن ها موضوع دیگری است.

فرآیند تولید

تولید سیبک دارای مراحل پیچیده و گسترده ای است که در طی آن قطعات دیگر هم تولید می شود. معمولا تولید این قطعه به صورت سفارشی و مونتاژ صورت می گیرد. در ادامه به طور خلاصه شرحی از فرایند تولید را بیان کرده‌ایم.

مراحل تولید سیبک خودرو 

 ۱-برش: در این فرآیند مواد اولیه مثل مفتول‌ها و ورق‌ها بریده می‌شوند.

 ۲-پیش گرم کردن: بدنه های چپقی و طبق محورهای سیبک چینی و طبق که از مفتول ساخته می‌شوند جهت عملیات فورجینگ پیش گرم میشوند.

۳-فورجینگ: یا شکل دهی قطعات فوق توسط چکش پس از رسیدن به دمای مورد نظر

 ۴-آرایش دادن: زواید و پلیسه‌هایی که پس از فرم دهی تحت فورجینگ باقی مانده‌اند به وسیله پرس ضربه ای حذف می‌شوند.

 ۵-گرده بری: پس از برش اولیه ورق‌ها عملیات گرده بری به وسیله پرس ضربه ای انجام می شود.

 ۶-نرماله کردن: پس از آرایش دادن قطعات بدنه ها جهت رسیدن به خواص مطلوب کریستال در کوره مخصوص نرماله می‌شود.

 ۷-سفت کاری: قطعات محورها تحت عملیات سخت کاری قرار می‌گیرند.

 ۸-بازگشت: بازگشت قطعات محورها پس از سخت کاری در کوره با مکانیزم هوا صورت می‌گیرد.

 ۹-تراشکاری: تراشکاری برای کلیه قطعات مفتول شامل بدنه‌ها و محورها صورت می‌گیرد.

 ۱۰-سختکاری سطحی: قطعات محورها به لحاظ گشتاور قرار داشتن باید سخت کاری سطحی نیز بشوند.

11-رینگ کوچک و بزرگ: پس از طی مراحل  رینگ­زنی، تنش­زدایی و رنگ­آمیزی تولید می‌گردند . یاتاقان نیز در پروسه تولید به روش تزریق پلاستیک متناسب با نوع سیبک تولید و آماده می‌گردد. گردگیر نیز پس از امتزاج کائوچو با دیگر افزودنی‌ها متناسب با نوع سیبک در پروسه طولانی و فنی تولید قطعات لاستیکی تولید  می گردد.

۱۱-مونتاژ قطعات: به وسیله عملیات جازدن اجزا و نصب درپوش‌ها صورت می‌گیرد .

 ۱۲-بسته بندی: بسته بندی محصول در کارتن و جعبه‌های چوبی انجام می‌شود.

 

نکته در مورد 12 مرحله تولید 

شرح فرآیند فوق مختص به واحدهایی است که با حجم قابل ملاحظه ای از سرمایه‌گذاری اقدام به خرید کلیه ماشین آلات و تجهیزات از طراحی و ساخت کلیه قطعات تا مونتاژ و کنترل نهایی محصول را کرده اند. فرآیند مورد نظر در این طرح و ماشین آلات پیش بینی شده صرفاً در بخش مونتاژ نهایی و تست و کنترل کیفی محصول و بسته بندی و عرضه آن خلاصه می‌گردد. شرح فرآیند بر اساس این روش به شرح ذیل می باشد.              

بخشی از ماشین آلات وتجهیزات آزمایشگاهی تولید سیبک

 

بررسی بازار و رقبا

جدول 11- پیش بینی میزان تقاضای داخلی انواع سیبک خودرو ( عدد )

زمان‌بندی	1399	1400	1401	1402	1403
تقاضای آتی	18600000	19100000	19600000	20100000	20600000

سرمایه گذاری مورد نیاز

بر اساس  مطالعات انجام شده  احداث و تولید سیبک خودرو  در سال جاری با ظرفیت اقتصادی حدود  55 میلیارد ریال سرمایه اولیه نیاز دارد. نرخ بازدهی سرمایه گذاری بیشتر از 42 درصد بوده و کمتر از 4 سال سرمایه اولیه خود را برداشت می‌کنید. در ادامه خلاصه‌ای از نیازمندی‌های احداث این واحد با ظرفیت عملی تولید سالیانه 300000 عدد سیبک در سال ارائه شده است:

مشخصات عمومی طرح

ردیف	موضوع	برآرود	واحد
1	زمین	2000	متر مربع
2	زیربنا کل( تولیدی ،خدماتی و ستادی )	700	متر مربع
3	ماشین آلات داخلی	13150	میلیون ریال

جدول سرمایه گذاری طرح

ردیف	موضوع	هزینه ها  (میلیون ریال )
1	سرمایه گذاری ثابت	22965
2	سرمایه گذاری  درگردش	9558
3	کل سرمایه گذاری	25965
4	هزینه تولید سالیانه	55850

شاخص های مالی

موضوع	هزینه ها
نرخ بازده داخلی IRR	89/42 درصد
دوره برگشت سرمایه	82/3
اشتعال نیروی انسانی	20

مزایای اجرای طرح

با توجه به مصارف متعدد سیبک به عنوان کالایی ضروری و مصرفی در خودرو در کشور تقاضای بالا و جذابیت قابل قبولی در این زمینه جهت جایگزینی  سیبک‌های وارداتی با مونتاژ داخل موجود می باشد. در ادامه برخی از مزایای اجرای این طرح ارائه شده است:

• سودآوری، بازده و دوره برگشت مناسب سرمایه­ گذاری
• کاربرد گسترده و رو به رشد محصولات طرح هم بعنوان کالای جایگزین محصول خارجی
• امکان صادرات این محصول در صورتی که استانداردهای لازم در این محصول رعایت شوند.

نتیجه مطالعات مالی و اقتصادی

با ارایه معیارهای محاسبه هریک از موارد برآورد سرمایه ثابت و در گردش و توضیح پیرامون  هزینه‌های ثابت و متغیر طرح، پیش‌بینی و قیمت تمام‌شده و همچنین سود سالیانه طرح که محاسبه گردیده است.

مهم‌ترین شاخص‌های مالی و اقتصادی طرح با محاسبات مالی توسط نرم‌افزار Comfar III Expert، وضعیت قابل قبولی را به لحاظ مالی نشان می دهد و بدلیل وجود تقاضای مازاد در طول چند سال اول زمینه بسیار مساعدی برای ایجاد این واحد فراهم است. برای اطلاع از سایر زمینه های سرمایه گذاری مقاله طرح توجیهی را مطالعه نمایید.

برای دریافت مشاوره در زمینه ایده‌ و فرصت های سرمایه گذاری صنعتی از مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توانید با شماره09351520300 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح توجیهی تولید سیبک خودرو

سامانه بهین یاب | درگاه اطلاعات و خدمات بهین یاب

پیش از آغاز یک فعالیت اقتصادی وسرمایه گذاری روی پروژه‌های صنعتی، معدنی و تجاری لازم است با ضوابط و فرایندهای اخذ مجوز در دستگاه دولتی آشناو یکسری اقدامات اولیه را پیش از آغاز فعالیت های اقتصادی انجام داد. لذا لازم است در هر پروژه سرمایه گذاری به تناسب نوع آن  با مراحل انجام کار و مرجع یا مرجع های رسیدگی به درخواست ها کاملاً آشنا شد. وزارت صنعت ،معدن و تجارت برای ارایه خدمات به متقاضیان سرمایه گذاری  درگاه الکترونیکی ارایه اطلاعات و خدمات صنعت، معدن و تجارت را با نام بهین یاب جهت تسهیل فرایندهای ثبت اطلاعات و درخواست های  متقاضیان را درمحیط اینترنت راه اندازی کرده است. متقاضیان از طریق تقسیم بندی های انجام شده در  این سامانه می توانند خدمت مورد نظررا دریافت نمایند .

برای ثبت نام یا دریافت در زمینه خدمات بهین یاب از مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک می توانید با شماره 09351520300 تماس بگیرید.

 

منبع : سامانه بهین یاب

خدمات بهین یاب شامل چه مواردی است؟

این درگاه برای ارایه خدمات در 9 بخش بشرح ذیل برنامه ریزی شده است :

• سرمایه گذار
• محصولات
• فناوری
• منابع انسانی
• تجارت خارجی
• تامین مالی
• بنگاه ها
• جریان کالا
• انرژی

خدمات فعال قابل ارائه در بخش سرمایه گذاری سامانه بهین یاب

در بخش سرمایه گذاری خدماتی بشرح زیر به متقاضیان بدون نیاز به مراجعه مستقیم از طریق اینترنت و سامانه بهین یاب قابل  ارایه است :

• قابل انجام بودن کلیه خدمات مرتبط و مورد نیازسرمایه گذاران برای  اخذ جوازتاسیس راه اندازی یک واحد صنعتی شامل : صدورجواز ، تمدید جواز ،اصلاح جواز ،انتقال جواز و تعلیق آن
• قابل انجام بودن کلیه مراحل اخذ پروانه بهره‌برداری کارخانه صنعتی شامل: صدورپروانه ،تغییر نام ومالکیت پروانه و تعلیق آن
• قابل انجام بودن کلیه مراحل صدورپروانه طراحی و مونتاژ آسانسور
• داشتن لینک ارتباطی به سامانه صدور پروانه تولید نرم افزار
• داشتن لینک ارتباطی به سامانه صدور جواز و پروانه بهره برداری انبار ذخیره سازی کالا

همزمان با اخذ جوازهای مذکور سرمایه گذاران و صاحبان بنگاههای اقتصادی قادرند از طریق بخش سامانه بهین خدمات ثبت گزارش پیشرفت طرح های در حال احداث، استعلام وضعیت بنگاه ها ،اخذ شناسه کسب و کار، ارسال آمار تولید واحدهای صنعتی و خدمات مورد نیاز معافیت‌های گمرگی ورود مواد اولیه ماشین آلات و تاسیسات صنعتی خود را نیز دریافت نمایند. برای دریافت جواز تاسیس و اخذ پروانه بهره برداری کلیک کنید.

خدمات فعال قابل ارائه در بخش محصولات سامانه بهین یاب

در خدمات بهین یاب مرتبط با محصولات، برای صاحبان صنایع  بصورت الکترونیکی امکان خرید مواد اولیه پتروشیمی و محصولات فلزی (مس و آلومینیوم)  را از طریق بورس کالا صرفاً با تایید سازمان های صنعت معدن و تجارت  میسر می باشد. برای خرید از طریق بورس کالا  ابتدا باید هویت تولیدکننده و نیاز واقعی وی به نوع ومیزان مواد اولیه  مشخص شود. بورس کالا فقط به متقاضیانی که از طریق  درگاه اینتر نتی بهین یاب تائید شده اند اجازه خرید می دهد. خرید مواد اولیه برای کلیه واحدهای تولیدی صنعتی و صنفی دارای پروانه بهره برداری و پروانه کسب منوط به ارائه وتایید آمار تولید  امکان پذیر می باشد

خدمات فعال قابل  ارایه در بخش فناوری چیست؟

خدمات فعال شده بهین یاب در این بخش شامل صدور جواز تاسیس و پروانه واحدهای فنی مهندسی می باشد کلیه کارشناسان و مهندسین مشاور که تمایل به مجوز مشاوره صنعتی، معدنی به متقاضیان این حوزه ها را با توجه به مدارک تحصیلی اعضا و تجربه کار عملی خود را دارند می توانند بصورت الکترونیکی مجوزفنی مهندسی را دریافت نمایند. زمینه های تخصصی که مشاورین فنی مهندسی می توانند مجوز بگیرند بشرح ذیل است :

• سیستم های مدیریت و بهبود کیفیت باکد(7421412302)
•  
• صنایع اپتیک و لیزر باکد (7421412373)
•  
• صنایع برق، الکترونیک، کنترل و اتوماسیون باکد (7421412303)
•  
• صنایع غذایی باکد (7421412304)
•  
• صنایع شیمیایی باکد (7421412305)
•  
• خدمات فنی و مهندسی در زمینه صنایع هوا فضا باکد (7421412306)
•  
• صنایع تجهیزات پزشکی و صنایع آزمایشگاههای طبی باکد (7421412307)
•  
• طراحی صنعتی باکد (7421412308)
•  
• محصولات آرایشی و بهداشتی باکد (7421512355)
•  
• صنایع لوازم خانگی باکد (7421512334)
•  
• تجهیزات مخابراتی باکد (7421412364)
•  
• طراحی سازه های صنعتی باکد (7421412380)
•  
• مهندسی جوش باکد (7421612312)
•  
• مواد و فرآیندهای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی باکد (7421412379)
•  
• طراحی و ساخت انباره و باتری باکد (7421412385)
•  
• مهندسی مواد و فرآیندهای تولید فلزات باکد (7421412309)
•  
• مواد و فرآیندهای تولید محصولات کانی غیر فلزی باکد (7421412363)
•  
• خدمات فنی و مهندسی در زمینه صنایع سلولزی باکد (7421412324)
•  
• صنایع ماشین سازی و تجهیزات باکد (7421412328)
•  
• صنایع حمل و نقل باکد (7421412335)
•  
• تولید و بهینه سازی مصرف انرژی باکد (7421412340)
•  
• زمین شناسی و معدن باکد (7421412343)
•  
• صنایع چرم و نساجی باکد (7421412351)
•  
• صنعت دارو باکد (7421412354)
•  
• کنترل و کاهش آلاینده های محیطی، آب، فاضلاب و فیلتراسیون باکد (7421412356)
•  
• تجهیزات آزمایشگاهای صنعتی باکد (7421412384)
•  
• نانو فناوری باکد (7421412369)

خدمات فعال قابل  ارائه در بخش  تامین مالی سامانه بهین یاب

دارندگان مجوز درحوزه های مختلف ازسازمان های صنعت، معدن و  تجارت برای تکمیل طرح ، افزایش یا تثبیت تولید و اشتغال ،طرح توسعه ،بازسازی و نوسازی بنگاه خود که نیاز به تسهیلات بانکی دارند می توانند در سه بخش تکمیل طرح های نیمه تمام با پیشرفت فیزیکی بالای 60 درصد، بازسازی و نوسازی و نیز تامین سرمایه در گردش، نسبت به ثبت درخواست تسهیلات مورد نیاز خود از طریق بخش تامین مالی این سامانه اقدام نمایند. متقاضیان می توانند پس از ثبت و ارسال الکترونیکی درخواست، نتایج را از طریق دبیرخانه های کارگروه تسهیل و رفع موانع تولید واقع در سازمان های صنعت، معدن و تجارت استان ها تا زمان تصویب و تامین اعتبار مورد نیاز  درخواست خود را پیگیری نمایند.

خدمات فعال قابل  ارایه در بخش  بنگاهها

در این بخش صاحبان طرحها و بنگاههای اقتصادی می توانند از  وزارت صنعت، معدن و تجارت یک شناسه کسب و کار تخصیص داده را بگیرند. این شناسه به منزله هویت و فعالیت بنگاه است. ارایه خدمات به بنگاهها توسط وزارت صنعت، معدن و تجارت منوط به داشتن شناسه کسب و کار می باشد. و همچنن در این بخش امکان ثبت اطلاعات و ارسال گزارش ظرفیت و آمار تولید بنگاه  های صنعتی، امکان اعلام پیشرفت  طرحهای درحال احداث صنعتی و بروز رسانی اطلاعات انبارهای ذخیره کالا در کشور  نیز  فراهم شده است. سایر حوزه های طراحی شده در سامانه بهین یاب در حال تکمیل و فعال سازی می باشد.

برای ثبت نام یا دریافت مشاوره در زمینه خدمات بهین یاب می توانید با مشاوران مرکز مشاوره کسب و کار کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.

 

منبع : سامانه بهین یاب